الوصف

معلمات التقنية

مواصفات العفن

اسم العفن	قالب الحمل الثابت
مادة المنتج	HDPE ، البلاستيك
حجم المنتج	710x570x1000mm
وزن المنتج	8.575 كجم
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20
قاعدة العفن	C45
نظام الحقن	عداء ساخن
آلة الحقن مناسبة	1350T
حجم العفن	1080x950x1350mm
العفن مدى الحياة	أكثر من 300 ، 000 أجهزة الكمبيوتر

ما هو الفرق بين البليت الثابت والديناميكي؟

الفرق بين البليت الثابت والبليت الديناميكي يعود إلى الاستخدام المقصود ، وقوتها الهيكلية ، وقدرات الحمل.

1. الغرض والاستخدام

-تم تصميم المنصات الثابتة للتخزين الثابت ، مما يعني أنها تحمل البضائع في مكانها (على سبيل المثال ، في المستودعات أو على الرفوف) دون حركة متكررة. لا يتم بناؤها لتحمل ضغوط الشوكية أو أنظمة الأرفف أو النقل.

-يتم تصميم المنصات الديناميكية للتعامل النشط ، مثل رفع الرافعة الشوكية ، وأنظمة النقل ، والتحميل/التفريغ المتكرر. أنها تحمل حركة مستمرة ، والآثار ، والإجهاد الميكانيكي.

2. سعة الحمل والقوة

-يدعم المنصات العمودية صناديق مكدسة تشبه فقط أو البضائع السائبة. تكون قدرتها على وزنها أقل (عادةً 1 ، 000 - 5 ، 000 kg) لأنها لا تحتاج إلى مقاومة الانحناء أو التأثيرات.

-تعامل المنصات الديناميكية مع كل من القوى الرأسية والديناميكية ، بما في ذلك ضغط الرافعة الشوكية وأنظمة الأرفف والصدمات المفاجئة. لديهم تصنيفات حمولة أعلى بكثير (في كثير من الأحيان 5 ، 000 - 20 ، 000+ kg) والهياكل المعززة لمنع التكسير أو التشوه.

3. التصميم والمتانة

المنصات الثابتة أخف وأبسط ، وغالبًا ما تكون مصنوعة من أقسام جوفاء أو جدران أرق لإنقاذ المواد. وهي مصنوعة عادة من البلاستيك HDPE أو الخشب خفيف الوزن.

منصات الديناميكية أثقل وأكثر ثباتًا ، تتميز بالأضلاع المقواة أو الطوابق السميكة أو الإطارات الصلب المضمنة. إنها مصنوعة من المواد البلاستيكية عالية التأثير (مثل PP المقوى) أو المعادن أو المواد المركبة للمتانة على المدى الطويل.

4. التطبيقات المشتركة

-يتم استخدام المنصات القاسية لـ:

تخزين المستودع على المدى الطويل

عروض البيع بالتجزئة

تغليف تصدير الخفيفة (إن لم يتم نقله كثيرًا)

-يتم استخدام المنصات الديناميكية لـ:

الشحن والخدمات اللوجستية

خطوط تجميع التصنيع

البيئات الصناعية الثقيلة (على سبيل المثال ، السيارات ، المواد الكيميائية)

5. التكلفة والعمر

-منصات ثابتة أرخص ولكن لديها عمر أقصر إذا أسيء استخدامها للتطبيقات الديناميكية.

-المنصات الديناميكية أكثر تكلفة بسبب المواد القوية ولكن تدوم لفترة أطول في ظل ظروف قاسية.

درجات الصلب الشعبية لقوالب البليت الثابتة

1. P20 (1.2311 / 1.2738)-فولاذ أداة صلب مسبقًا

الصلابة: ~ 30-35 HRC (صيد مسبقًا)

الميزات الرئيسية:

قابلية جيدة للآلات وتلميعها

مقاومة ارتداء معتدلة

فعال من حيث التكلفة لركض الإنتاج المتوسط

الأفضل لـ:

قوالب البليت الساكنة الصغيرة إلى المتوسطة الحجم

النماذج الأولية أو إنتاج حجم منخفض إلى وسط

2. 718 / 718H (1.2738 / 1.2343)-متغير P20 عالي الجودة

الصلابة: ~ 32-38 HRC (صيد مسبقًا)

الميزات الرئيسية:

أفضل صلابة وتلميع من P20 القياسي

تحسين مقاومة التكسير

الأفضل لـ:

قوالب البليت الأكبر التي تتطلب متانة أعلى

القوالب التي تحتاج إلى الانتهاء من السطح الدقيق

3. H13 (1.2344)-فولاذ أداة العمل الساخنة

صلابة: ~ 48-52 HRC (بعد المعالجة الحرارية)

الميزات الرئيسية:

ارتداء عالية ومقاومة حرارية

مناسبة لقولبة الحقن عالية الضغط

الأفضل لـ:

إنتاج البليت الثابت بحجم عالي الحجم

قوالب تتعرض للحرارة المطولة (على سبيل المثال ، آلات الدورة السريعة)

S136-الصلب المقاوم للتآكل

صلابة: ~ 48-52 HRC (بعد التصلب)

الميزات الرئيسية:

مقاومة تآكل متفوقة (مثالية للظروف الرطبة)

قابلية جيدة

الأفضل لـ:

قوالب للمنصات الغذائية أو حساسة كيميائيا

قوالب طويلة العمر في البيئات الرطبة

تصميم للمنتج و. قالب

عيوب البليت الشائعة في صب الحقن

1. علامات الحوض: علامات الحوض هي المنخفضات أو التقشير على سطح البليت الناجم عن انكماش المادة أثناء تبريدها. لتجنب علامات الحوض ، تأكد من تصميم البليت بشكل صحيح بسمك جدار موحد ووقت تبريد مناسب أثناء عملية التشكيل.

2. parpage: يحدث warpage عندما يخضع البليت للتبريد غير المتكافئ ، مما يؤدي إلى الانحناء أو التشوه. لمنع parpage ، تأكد من أن تصميم البليت متماثل وله تدفق المواد المناسب أثناء الصب. من المهم أيضًا الحفاظ على ظروف تبريد متسقة طوال العملية.

3. فلاش: الفلاش هو مادة زائدة من البثق من تجويف القالب أثناء صب الحقن ، تاركة قطعًا غير مرغوب فيها على سطح البليت. لمنع الفلاش ، استخدم تصميم العفن المناسبين وصيانته ، وكذلك التأكد من إغلاق القالب تمامًا أثناء عملية الحقن.

4. الفقاعات: الفقاعات هي جيوب الهواء المحاصرة داخل البليت التي يمكن أن تضعف هيكلها. لتجنب الفقاعات ، تأكد من تجفيف المادة بشكل صحيح قبل تشكيل وضبط ضغط الحقن ودرجة الحرارة حسب الحاجة.

5. اختلال: يمكن أن يحدث اختلال عندما لا يتم محاذاة نصفي العفن بشكل صحيح ، مما يسبب التناقضات في شكل البليت. لمنع الاختلال ، تفقد القالب وصيانته بانتظام لضمان المحاذاة المناسبة أثناء عملية الحقن.

طَرد &. توصيل

مكونات العفن

الصلب العفن

نظام العداء الساخن

الأجزاء القياسية

فوائد أنظمة العداء الساخنة في إنتاج البليت

1. انخفاض نفايات المواد

يضيع المتسابقون البارد 15-30 ٪ من البلاستيك مثل الخردة.

يذوب المتسابقون الساخنون البلاستيك مباشرة في الفوهة ، مما يلغي نفايات العداء.

التوفير: تخفيض كبير في التكلفة ، خاصة بالنسبة للمنصات HDPE/PP في أحجام عالية.

2. أوقات دورة أسرع

لا حاجة لإخراج العدائين وإعادة تدويرها → وقت التبريد والتوزيع الأقصر.

تقليل وقت الدورة النموذجي: 20-30 ٪ (حاسم لمصانع البليت عالية الإنتاج).

3. جودة جزء ثابت

يحافظ على درجة حرارة ذوبان موحدة ، ويقلل:

علامات بالوعة (ضغط تعبئة أفضل).

تزييف (حتى التبريد).

لقطات قصيرة (تحسن التدفق).

الأفضل للمنصات الكبيرة ذات الجدران الكثيفة حيث يهم طول التدفق.

4. انخفاض استهلاك الطاقة

لا إعادة تسخين المتسابقين البارد → توفير الطاقة تصل إلى 25 ٪.

انخفاض ارتداء الماكينة (قوة أقل اللازمة).

5. جماليات بوابة أفضل

أصغر وأكثر دقة بوابات مقابل أنظمة العداء الباردة.

لا علامات بقايا → الانتهاء من سطح البليت المنظف.

6. المرونة في قوالب التجويف المتعدد

التحكم في درجة الحرارة المستقلة لكل فوهة → تعبئة متوازنة في قوالب البليت متعددة الأجهزة.

مفيد لتصميم البليت القابل للتكديس/المتداخلة.

التعليمات

>1. ما هو قالب البليت ثابت؟

قالب البليت الثابت للحمل هو أداة دقيقة تستخدم في صب الحقن البلاستيكي لإنتاج منصات مصممة للتخزين الثابت (وليس النقل الثقيل). تم تصميم هذه القوالب لإنشاء منصات خفيفة الوزن وفعالة من حيث التكلفة للمستودعات وعروض البيع بالتجزئة وتغليف التصدير.

>2. ما هي المواد المستخدمة في قوالب البليت الثابتة؟

الفولاذ المشترك: P20 ، 718H ، NAK80 ، H13 ، S136 (لمقاومة التآكل).

المواد البلاستيكية: HDPE ، PP (polypropylene) ، أو البلاستيك المعاد تدويره للخيارات الصديقة للبيئة.

>3. ما الفرق بين قوالب البليت الثابتة والديناميكية؟

القوالب الثابتة: تصميم أبسط ، فولاذ أخف (على سبيل المثال ، P20) ، محسّن للإنتاج منخفض التكلفة.

القوالب الديناميكية: الصلب الشاق (على سبيل المثال ، H13) ، بنية معززة لمعالجة الرافعة الشوكية.

>4. كم من الوقت يستغرق إنتاج قالب البليت ثابت؟

يمكن أن يختلف وقت الإنتاج لقالب التحميل الثابتة من البليت اعتمادًا على تعقيد التصميم وحجم القالب. بشكل عام ، يمكن إنتاج معظم القوالب حول 55-65.

>5. هل يمكن لمصنعك تخصيص قوالب حقن البليت وفقًا لمتطلبات محددة؟

نعم ، يمكننا تخصيص قوالب حقن البليت وفقًا لمتطلبات محددة ، بما في ذلك الحجم والشكل والمواد والحمل.

>6: كيف يمكنني تقديم طلب لقالب محمل ثابت؟

لتقديم طلب لقالب التحميل الثابت ، قم ببساطة بالاتصال بفريقنا مع المواصفات والمتطلبات الخاصة بك. سنعمل معك لضمان إنتاج قالبك وفقًا للمعايير العالية وتسليمها في الوقت المناسب.

>7. هل هناك أي متطلبات صيانة لقوالب البليت ثابتة الحمل؟

تعد الصيانة والتنظيف المنتظمة لقوالب البليت الثابتة ضرورية لضمان العمر الطويل والأداء المتسق. يمكن أن يوفر مصنعنا إرشادات حول أفضل الممارسات للحفاظ على القالب الخاص بك.