مواصفات العفن
|
اسم العفن |
قالب البليت من جانب مزدوج |
|
مادة المنتج |
HDPE ، البلاستيك |
|
حجم المنتج |
1200x1000x125mm |
| وزن المنتج | 20 كجم |
|
مادة العفن للتجويف و. جوهر |
P20 |
|
قاعدة العفن |
C45 |
|
نظام الحقن |
عداء ساخن |
|
آلة الحقن مناسبة |
2700T |
|
حجم العفن |
1600x1450x850mm |
|
العفن مدى الحياة |
أكثر من 500 ، 000 أجهزة الكمبيوتر |
كيف تختار نقاط لوح مزدوج أو من جانب واحد؟
الهياكل الأمامية والخلفية للبليت البلاستيكي على الوجهين هي نفسها ، والسطح يحتوي على شبكة ولوحة ، ويمكن استخدام كلا الجانبين ؛
يمكن للبليت أحادي الجانب استخدام جانب واحد فقط ، وهناك نوعان من الشبكات والوحة المسطحة ، الجزء السفلي من وسادة Sichuan ، الميدان وتسعة أحرف مربعة ، وفقًا لقدرة الحمل المختلفة لسلسلة الضوء والسلسلة القياسية وسلسلة الحمل الزائد ثلاث معايير ؛
1. استغل استخدام البليت الخاص بك:
اختر قالب البليت من جانب مزدوج إذا:
الاستخدام القابل للعكس المطلوب - يجب قلب المنصات حتى التآكل وعمر أطول.
تطبيقات الخدمة الشاقة-للرفوف أو معالجة الرافعة الشوكية أو التحميل متعدد الاتجاهات.
المتانة العالية المطلوبة - صناعات مثل السيارات أو المواد الكيميائية أو الخدمات اللوجستية الثقيلة.
الاحتياجات الصحية-قطاعات الطعام/الأدوية حيث يجب أن يكون كلا الجانبين نظيفًا وحملًا.
اختر قالب البليت من جانب واحد إذا:
الاستخدام أحادي الاتجاه/القابل للتخلص-شحنات التصدير أو الخفيفة الوزن أو قصيرة الأجل.
حساسية التكلفة - انخفاض تكاليف العفن والإنتاج.
تخزين أبسط-منصات مسطحة للتكديس الثابت.
الخدمات اللوجستية الأساسية - لا حاجة لميزات عكسية أو راعية.
2. الاحتياجات الخاصة بالصناعة
يفضل الجانب المزدوج:
مستودعات أنظمة الرف.
الخدمات اللوجستية الآلية (المناولة الآلية).
السلسلة الباردة/المنصات من فئة الطعام (تنظيف سهلة).
يفضل جانب واحد:
التغليف تصدير (استخدام لمرة واحدة).
التجزئة/تصنيع الضوء.
اختيار الصلب من البليت
العوامل الرئيسية في اختيار الصلب:
-هل عمر -كم عدد الدورات التي يجب أن تدومها؟
حجم الإنتاج-يحتاج الحجم الكبير إلى الصلب الصلب.
-المواد البالحة-المواد البلاستيكية الكاشطة (على سبيل المثال ، مقوى بالألياف) تتطلب فولاذية أكثر صرامة.
-بزمنية -تكلفة التوازن مقابل الأداء.
1. الصلب المُصمم مسبقًا (تكلفة متوسطة المدى ، متانة معتدلة)
الدرجات: P20 (1.2311/1.2312) ، 718 (1.2738)
الايجابيات:
قابلية جيدة للآلات والتلميع.
مسبقًا (HRC 28-36) ، جاهز للاستخدام.
فعال التكلفة للإنتاج المتوسط (100K -500 k cycles).
سلبيات:
أقل مقاومة للارتداء من الفولاذ المتصلبة.
الأفضل لـ:
المنصات أحادية الجانب أو قوالب مزدوجة الحجم منخفضة/متوسطة الحجم.
2. الصلب الصلب الصلب (المتانة عالية ، باهظة الثمن)
الدرجات: H13 (1.2344) ، S7 ، NAK80 (1.2738 تعديل)
الايجابيات:
مقاومة ارتداء عالية (HRC 45-55).
عمر طويل (1M+ دورات).
يقاوم التشوه تحت الضغط العالي.
سلبيات:
ارتفاع التكلفة ووقت الأطول الأطول (المعالجة الحرارية المطلوبة).
الأفضل لـ:
منصات مزدوجة الحجم أو البلاستيكات الكاشطة (على سبيل المثال ، معاد تدويرها PP/GF).
عملية تصنيع قالب البليت Dould-Side
يتطلب صنع قالب حقن البليت عالي الجودة على الوجهين تخطيطًا دقيقًا ودقة في التصميم والحرفية المتفوقة. فيما يلي خطوات إنشاء قالب جودة:
التصميم: ابدأ بإنشاء تصميم مفصل لقالب حقن البليت على الوجهين. النظر في عوامل مثل حجم وشكل البليت ، وعدد التجاويف اللازمة ، والمواد التي سيتم استخدامها. تأكد من تحسين التصميم من أجل الكفاءة والمتانة.
تصميم نظام طرد
الأسطوانات الهيدروليكية (سلسلة HPS) للطرد المتزامن.
لوحات متجرد + دبابيس القاذف للإفراج السلس.
تحسين نظام التبريد
قنوات التبريد المطابقة لتوزيع درجة الحرارة حتى.
إدراج النحاس البريليوم في مناطق عالية الحرارة.
2. اختيار المواد: اختر المادة المناسبة للقالب بناءً على متطلبات المشروع. يجب أن تكون المادة متينة ، مقاومة للحرارة ، وقادرة على تحمل ضغوط عملية صب الحقن.
3. تصنيع CNC: استخدم آلات CNC عالية الجودة لصياغة القالب بعناية وفقًا لمواصفات التصميم. الدقة هي المفتاح في ضمان أن القالب سوف ينتج نتائج متسقة ودقيقة.
4. المعالجة السطحية: تعامل مع أسطح القالب لتعزيز المتانة وتحسين إطلاق المنصات النهائية. وتشمل خيارات العلاجات السطحية التلميع والنيترنج والطلاء.
5. الاختبار: قبل استخدام القالب للإنتاج ، إجراء اختبار شامل لضمان تلبية المعايير المطلوبة. اختبار لعوامل مثل دقة الأبعاد ، المتانة ، وسهولة الاستخدام.
6. الصيانة: الصيانة المنتظمة للقالب ضرورية لإطالة عمرها وضمان جودة متسقة من المنصات المنتجة. قم بتنظيف القالب بعد كل استخدام وتفقد أي علامات على التآكل أو الضرر.
تصميم للمنتج و. قالب
طَرد &. توصيل
مكونات العفن
الصلب العفن
نظام العداء الساخن
الأجزاء القياسية
نظام طرد من قالب البليت مزدوج
|
تعد الأسطوانات الهيدروليكية ضرورية لضمان طرد سلس وعالي القوة في قوالب البليت مزدوجة الجانب ، حيث يكون الطرد المتوازن من كلا الجانبين أمرًا ضروريًا. تعد أسطوانات HPS (سلسلة الدقة عالية الدقة) خيارًا شائعًا بسبب متانتها ودقةها وقدرتها على التعامل مع الأحمال الثقيلة. 1. لماذا استخدام الأسطوانات الهيدروليكية HPS في قوالب البليت مزدوجة الجانب؟ تتطلب قوالب البليت على الجانب المزدوج طرد متزامن وعالي القوة لمنع التزييف أو الالتصاق. توفر أسطوانات HPS الهيدروليكية: قوة طرد عالية - يعالج المنصات الثقيلة (على سبيل المثال ، تصاميم راكية/قابلة للعش). التحكم الدقيق - يضمن طرد متوازن من كل من نصفي العفن. المتانة-يقاوم التآكل في بيئات إنتاج الدورة العالية. العملية السلسة - تقلل من الحركات المتشنجة التي يمكن أن تلحق الضرر بالبليت. 2. كيف تعمل الأسطوانات الهيدروليكية HPS في قوالب مزدوجة عملية الطرد: يفتح القالب - جوهر وتجويف منفصل. التنشيط الهيدروليكي - أسطوانات HPS على كلا الجانبين تمتد في وقت واحد. الطرد المتوازن - يدفع البليت بالتساوي من أعلى وأسفل. التراجع - إعادة تعيين الأسطوانات للدورة التالية. أنواع التكامل: الطرد الأساسي-يستخدم عندما يلتصق البليت أكثر بالنواة. طرد جانب التجويف-يساعد في إطلاق الأسطح المريحة أو المضلعة. الطرد ثنائي الجانب-الأفضل للمنصات المزدوجة المعقدة (يتطلب التزامن). 3. نصائح التثبيت والصيانة تثبيت: استخدم الصمامات المتزامنة لضمان قوة متساوية على كلا الجانبين. صيانة: تحقق بانتظام الأختام والسائل الهيدروليكي للتسربات. |
|
التعليمات
|
ملاحظات العملاء
