مواصفات العفن
|
اسم العفن |
قالب نقاط نقالة مزدوجة |
|
مادة المنتج |
HDPE ، البلاستيك |
|
حجم المنتج |
1200x800x150mm |
| وزن المنتج | 30 كجم |
|
مادة العفن للتجويف و. جوهر |
P20 |
|
قاعدة العفن |
C45 |
|
نظام الحقن |
Yudo Needle-Valve Hot Runner |
|
آلة الحقن مناسبة |
2800T |
|
حجم العفن |
1585x1325x825mm |
|
العفن مدى الحياة |
أكثر من 500 ، 000 أجهزة الكمبيوتر |
تطبيقات مشتركة للبليت مزدوج السطح
المستودعات والخدمات اللوجستية - لأنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS).
تصدير التعبئة والتغليف - الوزن ولكن قوي للشحن الدولي.
صناعة الأغذية والمشروبات - تتوافق مع معايير النظافة.
السيارات والتصنيع - الاستخدام الشاق لنقل جزء.
لماذا تختار مادة HDPE لإنتاج نقاط نقالة مزدوجة؟
1. نسبة عالية من القوة إلى الوزن
منصات خفيفة الوزن ولكنها قوية - HDPE هي 30-50 ٪ أخف وزنا من الخشب أو المعدن ، مما يقلل من تكاليف الشحن مع الحفاظ على سعة الحمل المرتفعة (حتى 2 ، 000 - 4 ، 000 kg dynamic load).
مقاوم للتأثير-يقاوم القطرات ، والتعامل الخشن ، والأحمال الثقيلة دون تكسير.
2. عمر طويل ومتانة
مقاوم للتجول - يقاوم الرطوبة ، وأشعة الأشعة فوق البنفسجية ، ودرجة الحرارة المتطرفة (-40 درجة إلى +60) ، مما يجعلها مثالية لاستخدام التخزين في الهواء الطلق والبارد.
لن تتحلل HDPE من الماء أو المواد الكيميائية أو الآفات.
10+ سنوات خدمة الخدمة - يتفوق على الخشب (2-5 سنوات) مع الحد الأدنى من الصيانة.
3. فعال من حيث التكلفة بمرور الوقت
انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية - عدد أقل من البدائل والإصلاحات مقابل الخشب/المعدن.
يمكن إعادة تدويرها - يمكن إعادة معالجة HDPE الخردة ، مما يقلل من تكاليف النفايات والمواد.
4.
من السهل التنظيف وغير المسامي-يلتقي معايير سلامة الأغذية ووزارة الزراعة الأمريكية والاتحاد الأوروبي (مثالية للمستحضرات الصيدلانية والطعام والمشروبات).
لا أظافر أو شظايا - أكثر أمانًا للعمال والمنتجات.
5. تصميم المرونة
يمكن تحسينها بسهولة في أشكال معقدة-يمكن تحسين المنصات المزدوجة من أجل:
تصميمات قابلة للتكديس/قابلة للتكديس (توفير مساحة التخزين).
الأسطح المضادة للانزلاق ، والأضلاع المقواة ، والشعارات المخصصة.
رافعة الشوكة وتوافق الأرفف.
6. مقاومة كيميائية ورطوبة
يقاوم الزيوت والأحماض والمذيبات - مثالية للاستخدام في السيارات والكيمياء والصناعية.
مقاومة للماء - لن تمتص السوائل (على عكس الخشب) ، مما يمنع نمو العفن والبكتيريا.
7. فوائد الاستدامة
مصنوعة من مواد قابلة لإعادة التدوير - تستخدم العديد من منصات HDPE محتوى معاد تدويره 30-100 ٪.
يقلل من إزالة الغابات - يحل محل المنصات الخشبية ، وخفض التأثير البيئي.
كيف تصنع قالب بلاستيك بلاستيك مزدوج عنق؟
1. التصميم: ابدأ بإنشاء تصميم مفصل لقالب البليت المزدوج. يجب أن يتضمن هذا التصميم أبعاد البليت. النظر في قدرة الوزن ومتطلبات المناولة وأي ميزات خاصة مطلوبة للتطبيق المحدد.
2. اختيار المواد: اختر مواد عالية الجودة ودائمة للقالب. اختيار المواد التي يمكن أن تصمد أمام الضغوط ودرجات الحرارة المطلوبة لقولبة حقن البلاستيك. ستضمن مواد الجودة طول العمر وأداء القالب.
|
عنصر |
الموصى بها الصلب |
صلابة (HRC) |
لماذا؟ |
|
تجويف و CORE |
P20, 718, H13 |
28-32 HRC |
قابلية جيدة ، ارتداء المقاومة |
|
دبابيس القاذف |
سكد دي 61 |
50-54 HRC |
متانة عالية للاستخدام المتكرر |
|
المتزلجون والأدلة |
S136 (غير القابل للصدأ) |
48-52 HRC |
مقاوم للتآكل |
الآلات الدقيقة:
طحن CNC و EDM
تصنيع CNC عالي السرعة-يضمن التحمل الضيق (± 0. 02mm).
EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) - للحصول على تفاصيل معقدة وزوايا حادة.
التلميع والانتهاء من السطح
طلاء المرآة (RA أقل من أو يساوي 0. 05µm) لأسطح البليت الملساء.
الحفر الملمس (للأنماط المضادة للانزلاق).
تصميم نظام التبريد
قنوات التبريد المطابقة - يتبع ملامح العفن للتبريد الأسرع والموحد.
الحواجز والقرع - تحسين تبديد الحرارة في الأقسام السميكة. نظام التبريد: قم بتضمين نظام تبريد فعال في تصميم القالب لضمان تبديد الحرارة المناسب أثناء عملية صب. سيساعد نظام التبريد المصمم جيدًا على منع التزييف والانكماش وغيرها من المشكلات التي يمكن أن تؤثر على جودة البليت.
5. نظام التهوية: قم بتضمين نظام تنفيس في تصميم القالب للسماح بالهروب من الهواء والغازات أثناء عملية صب الحقن. سيساعد التنفيس المناسب على منع جيوب الهواء المحاصرة وضمان جودة المنتج النهائي.
6. الاختبار: قبل بدء الإنتاج ، اختبار القالب بدقة لضمان تلبية جميع المواصفات والمتطلبات. تدير التجريبية لتحديد أي مشكلات أو عيوب تحتاج إلى معالجة قبل الإنتاج على نطاق واسع.
7. الصيانة: الصيانة السليمة للقالب ضرورية لضمان طول العمر وأدائه. ستساعد عمليات التفتيش المنتظمة والتنظيف والصيانة في منع التآكل والدموع وضمان إنتاج ثابت وعالي الجودة.
تصميم للمنتج و. قالب
الميزات الرئيسية لقوالب البليت المزدوجة
1. التصميم على مستوى
تنتج منصات مع سطح أعلى وأسفل ، متصلة بواسطة الأضلاع المقواة أو هياكل الدعم.
يعزز سعة الحمل مع الحفاظ على خصائص خفيفة الوزن.
2. قولبة الحقن ذات الضغط العالي
مصنوعة عادة لآلات صب حقن كبيرة أطنان (على سبيل المثال ، 1000T-4000T قوة التثبيت).
يستخدم البلاستيك الهندسي مثل HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة) أو PP (البولي بروبيلين) لقوة ومقاومة التأثير.
3.MODURY وقابل للتخصيص
يمكن تصميم القوالب للمنصات القابلة للعب أو القابلة للتكديس أو الراكية.
خيارات للأسطح المضادة للانزلاق ، وجيوب الرافعة الشوكية ، والزوايا المعززة.
4. عداء أو أنظمة العداء الباردة
أنظمة العداء الساخنة تقلل من نفايات المواد ووقت الدورة.
أنظمة العداء الباردة فعالة من حيث التكلفة ولكنها قد تتطلب المزيد من المعالجة بعد المعالجة.
5. البناء الجاري
مصنوعة من الصلب المتصلبة (على سبيل المثال ، P20 ، 718 ، H13) لحياة الخدمة الطويلة.
الدقة CNC الآلات تضمن أبعاد البليت متسقة.
طَرد &. توصيل
1. قبل شحن قالب الصندوق ، سوف نتحقق مما إذا كان فتح وإغلاق القالب سلسًا ، ونظام تبريد الماء ، ونظام الزيت الهيدروليكي ، ونظام العداء الساخن.
2. يتم تنظيف التجويف والأساسي دون إيداعات الحديد والشوائب.
3. قم بتفجير الممر المائي نظيفًا لمنع النقل البحري على المدى الطويل من الصدأ.
4. نرش عامل مضاد للانتعاش على الجزء الداخلي من القالب ، ورش الطلاء على الجزء الخارجي من القالب ، ونطبق زيتًا مضادًا على البث.
5. سوف نضع لوحة على القالب ، ويظهر اسم القالب وسنة الإنتاج ومعلومات العفن ووزن العفن وحجمها.
6: يتم توفير أجزاء العفن مجانًا (مريحة للعملاء لاستبدالها).
مكونات العفن
الصلب العفن
نظام العداء الساخن
الأجزاء القياسية
نظام العداء البارد مقابل نظام العداء الساخن
|
1. التنظيف والتفتيش العادي بعد كل تشغيل الإنتاج: قم بإزالة البلاستيك المتبقي (على سبيل المثال ، HDPE/PP) من القالب باستخدام الكاشطات النحاسية أو النحاسية (تجنب الصلب لمنع الخدوش). تفجير الحطام من دبابيس القاذف ، والشرائح ، وقنوات التبريد مع الهواء المضغوط. تحقق من التآكل/الضرر على المكونات الحرجة (التجاويف ، النوى ، دبابيس التوجيه). 2. تزييت الأجزاء المتحركة تطبيق شحوم العفن عالية درجة الحرارة على: دبابيس القاذف والأكمام ، دليل القضبان والمنزلقات ، البطانات Sprue تجنب الإفراط في التصميم (الشحوم الزائدة تجذب الغبار). 3. صيانة نظام التبريد تنظيف قنوات التبريد كل ما بين 3 و 6 أشهر لمنع تراكم المقياس (استخدم عوامل التخلص إذا لزم الأمر). تحقق من التسريبات أو الانسدادات التي يمكن أن تسبب التبريد غير المتكافئ والمنصات المشوهة. 4. الوقاية من التآكل ضع طبقة رقيقة من مثبط الصدأ (على سبيل المثال ، رذاذ السيليكون) قبل التخزين. تخزين القوالب في بيئة جافة تسيطر عليها درجة الحرارة مع الرطوبة<50%. 5. مراقبة وتحسين معلمات صب تجنب زيادة ضغط الحقن/قوة التثبيت (يسبب إجهاد العفن). ضمان درجة حرارة الذوبان المناسبة (HDPE: 180-230 درجة ؛ PP: 200-250 درجة) لمنع تدهور المواد.
|
كيف نفعل العمل الجيد لصيانة قالب البليت المزدوجة من البلاستيك؟
|
1. متطلبات المنتج: الأبعاد (الارتفاع ، القطر ، سمك الجدار) التصميم والتعقيد (رسومات ثنائية الأبعاد/ثلاثية الأبعاد ، ملف CAD - الخطوة/IGS المفضلة) المواد (على سبيل المثال ، HDPE ، pp ، ABS - تؤثر على التبريد والانكماش) حجم الإنتاج المتوقع (على سبيل المثال ، 10 ، 000/السنة - يؤثر على نوع العفن ونوع الصلب) 2. مواصفات العفن: رقم التجويف (قالب واحد أو متعدد التجويف) نوع الصلب القالب (P20 ، 718H ، S136 لمقاومة التآكل ، إلخ) الانتهاء من السطح (الملمس ، التلميع ، الحفر - على سبيل المثال ، لامع ، غير لامع) نظام طرد (دبابيس القاذف ، لوحة متجرد ، طرد الهواء) نظام العداء (Hot Runner vs. Cold Runner - يؤثر على التكلفة والكفاءة) 3. تفاصيل الإنتاج والآلة: قولبة حقن الحمولة الرشاشة (بناءً على حجم دببة) تقدير وقت الدورة (يؤثر على كفاءة الإنتاج) 4. اعتبارات إضافية: التوقعات مدى الحياة (50 ، 000 لقطات مقابل 500 ، 000 العمليات الثانوية (التجميع ، وضع العلامات ، ميزات التراص) متطلبات التغليف (إذا تم تضمينها في الاقتباس) 5. الخدمات اللوجستية والشروط: وقت التسليم (المهلة القياسية مقابل الإسراع) شروط الشحن والدفع (FOB ، CIF ، إلخ)
التعليمات
|
ملاحظات العملاء
