الوصف

معلمات التقنية

مواصفات العفن

اسم العفن	القالب الشاقة البليت
مادة المنتج	HDPE ، البلاستيك
حجم المنتج	1085x1085x145mm
وزن المنتج	25.6 كجم
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20
قاعدة العفن	C45
نظام الحقن	عداء ساخن
آلة الحقن مناسبة	3000T
حجم العفن	1550x1550x880mm
العفن مدى الحياة	أكثر من 300 ، 000 أجهزة الكمبيوتر

المواد وعملية إنتاج قوالب البليت الشاقة

المواد المستخدمة في قوالب البليت الشاقة

يجب أن تصمد قوالب البليت الشاقة على تحمل الضغط العالي ، والتآكل ، والاستخدام المتكرر ، بحيث تكون مصنوعة عادة من فولاذ الأدوات عالي الجودة مع علاجات خاصة:

1. مواد العفن الأساسية

P20 Steel-فولاذ شائع مسبقًا (HRC 28-32) للقوالب المتوسطة.

718 H Steel (Modified P20) - صلابة أعلى (HRC 32-36) وتصليح أفضل لركضات الإنتاج الطويلة.

H13 Steel (Hot Work Tool Steel)-مقاومة للحرارة ممتازة (HRC 48-52) ، المستخدمة في الإنتاج عالي الحجم.

S136 / الفولاذ المقاوم للصدأ-للقوالب المقاومة للتآكل (مثل ، منصات من الدرجة الغذائية).

2. العلاجات السطحية (تعزيز المتانة)

النترنج - يزيد من صلابة السطح وارتداء المقاومة.

طلاء الكروم الصلب - يقلل من الاحتكاك ويمنع التآكل.

طلاء نيتريد التيتانيوم (القصدير) - يمتد حياة العفن في ظروف جلخ.

عملية إنتاج قوالب البليت الشاقة

1. التصميم والهندسة

النمذجة 3D CAD - يضمن الأبعاد الدقيقة لقوة البليت ووظائفها.

تحليل CAE - يحاكي تدفق الحقن والتبريد وتوزيع الإجهاد.

2. CNC Machining

تصنيع خشن - طحن الشكل الأساسي من كتل الفولاذ.

الدقة CNC Machining-قطع عالية الدقة من التجاويف ، النوى ، وأنظمة القاذف.

EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) - للحصول على تفاصيل معقدة وحواف حادة.

3. المعالجة الحرارية والتصلب

التبريد والتخفيف - يعزز صلابة الصلب (على سبيل المثال ، H13 الصلب يصل إلى HRC 50).

تخفيف الإجهاد-يمنع تزييف أثناء الاستخدام على المدى الطويل.

4. السطح التشطيب والتلميع

يدوي/تلميع CNC - يضمن أسطح البليت السلس (يمنع الالتصاق).

تطبيق الملمس-يضيف أنماط مضادة للانزلاق إذا لزم الأمر.

5. التجميع والاختبار

تجميع العفن - دبابيس القاذف المناسب ، المنزلقات ، وقنوات التبريد.

حقن التجربة - اختبارات أداء العفن وجودة البليت.

تصميم للمنتج و. قالب

اعتبارات التصميم الرئيسية

أ. هيكل الحمل

الأضلاع السميكة والساقين المعززة للأحمال الثابتة/الديناميكية العالية.

سمك الجدار الأمثل (عادة 3-5 مم) لموازنة القوة والوزن.

ب. مسودة زوايا وإصدار الجزء

1-3 درجة الزوايا على الجدران الرأسية لسهولة طرد.

التحولات السلسة لتجنب تركيزات الإجهاد.

C. تصميم مكافحة الكبوة

قنوات التبريد المتوازنة لمنع الانكماش غير المتكافئ.

أنماط ضلع متناظرة للقوة الموحدة.

خيارات التخصيص

تصميمات قابلة للتكديس/قابلة للتكديس للتخزين الموفر للمساحة.

نقاط إدخال ForkLift (4- أو 2- الوصول إلى الطريق).

ثقوب الصرف (للاستخدام في الهواء الطلق/الغرفة النظيفة).

طَرد &. توصيل

مكونات العفن

الصلب العفن

نظام العداء الساخن

الأجزاء القياسية

مزايا إضافة الفولاذ المقوى إلى المنصات الشاقة

1. زيادة قدرة الحمل

يدعم 5 ، 000-20 ، 000+ kg static almoals (vs. 1 ، 000-5 ، 000 kg for All-plastic).

يمنع الانحناء/الثني تحت الأوزان القصوى (على سبيل المثال ، الآلات ، السوائل السائبة).

2. المتانة المحسنة وطول العمر

يقاوم الصلب التآكل من الشوكة ، رافعات البليت ، والتعامل الخشن.

يقلل من التكسير/الانقسام في المناطق ذات الضغط العالي (على سبيل المثال ، دعم الساق).

3. تحسين الاستقرار والسلامة

يقلل الانحراف أثناء الأحمال الديناميكية (على سبيل المثال ، أنظمة النقل).

يمنع الفشل المفاجئ تحت الأوزان الثقيلة ، وتحسين السلامة في مكان العمل.

تحافظ المنصات المقواة على الصلب في أنظمة الأرفف (على سبيل المثال ، رفوف المستودعات).

يمنع التراجع عند مكدسة تحت الأحمال الثقيلة.

5. مقاومة النار والكيميائية

يضيف الصلب تأخير الحرائق مقارنة بالتصاميم الكاملة للبلاستيك.

يقاوم الزيت والمذيبات والمواد الكيميائية المآمجة أفضل من البلاستيك وحده.

6. فعالية التكلفة بمرور الوقت

عمر أطول يقلل من تردد الاستبدال.

أقل الصيانة (لا شظايا ، تشققات ، أو تزييف).

التعليمات

>1. ما هي أنواع قوالب البليت الشاقة التي تتخصصها شركتك؟

شركتنا متخصصة في مجموعة واسعة من قوالب البليت الشاقة ، بما في ذلك المنصات القابلة للتكديس والقابلة للعش والخوف ، بالإضافة إلى تصميمات مخصصة لتلبية احتياجات العملاء المحددة.

>2. ما مدى دائمة قوالب البليت الشاقة؟

مصنوعة قوالب البليت الشاقة لدينا من مواد عالية الجودة مصممة لتحمل الأحمال الثقيلة والاستخدام المتكرر. تم بناؤها لتدوم وتوفير أداء موثوق به في البيئات الصناعية الصعبة.

الدقة CNC Machining & EDM.

محاكاة CAE للتدفق الأمثل والتبريد.

100 ٪ التفتيش قبل التسليم.

>3. هل يمكن لشركتك تقديم تصميمات مخصصة لقوالب البليت الشاقة؟

نعم ، يمكننا العمل مع العملاء لتطوير تصميمات مخصصة لقوالب البليت الشاقة التي تلبي متطلباتهم المحددة. سيعمل فريقنا من المهندسين والمصممين ذوي الخبرة عن كثب لإنشاء قالب يناسب احتياجاتك.

>4. كم من الوقت يستغرق لإنتاج قوالب البليت الشاقة؟

يمكن أن يختلف وقت الإنتاج لقوالب البليت الشاقة حسب تعقيد التصميم والكمية اللازمة. بشكل عام ، سوف يستغرق الأمر حوالي 55-65.

>5. ما هي دعم ما بعد البيع التي تقدمها؟

نحن نقدم إرشادات صيانة القوالب ، الدعم الفني لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها وتوافر قطع الغيار (دبابيس القاذف ، المتزلجون ، إلخ).

>6. ما هي الصناعات التي تستخدم قوالب البليت الخاصة بك؟

الخدمات اللوجستية والمستودعات.

السيارات ، الطعام والمشروبات ، الأدوية.

عبوات التصدير ونقل الآلات الثقيلة.