يمكن للقمامة التجارية العفن

>1. حسب التصميم والآلية

أ. علب القمامة المفتوحة القياسية

قوالب للحصول على صناديق بسيطة ، لا غمر (شائع الاستخدام في المكاتب ، الحدائق).

قواعد معززة للاستقرار.

ب. علب القمامة التي تعمل بالدواسة

قوالب مع آليات دواسة متكاملة (عملية خالية من اليدين).

أنظمة مفصلات متينة لحركة الغطاء السلس.

C. علب القمامة الغطاء بدون لمس/مستشعر

قوالب متوافقة مع مكونات مستشعر الأشعة تحت الحمراء (قواطع للإلكترونيات).

أغطية مناسبة الدقة لمنع الاختلال.

D. علب القمامة الغطاء

قوالب المفصلات ذاتية الانضمام (للمطابخ ، المرافق الطبية).

علب القمامة ذات العجلات (عربات لفة)

القوالب الشاقة مع حوامل العجلات (من 30-360 لتر).

مقابض مريحة للاستخدام البلدي/الصناعي.

>2. حسب السعة والحجم

صغير (10-30 لتر): صناديق من جانب المكتب ، غرف الفندق.

Medium (30-240L): صناديق المكتب/المطاعم.

كبير (240-1100 لتر): عربات لفة الصناعية ، صناديق القمامة الرصيف.

>3. حسب الاحتياجات الخاصة بالصناعة

أ. صناديق الرعاية الصحية والنفايات الطبية

حاويات الأدوات الحادة (قوالب مقاومة للثقب).

صناديق Biohazard (البلاستيك الأحمر/الصفراء ، تصاميم مقاومة للتسرب).

ب. الخدمات الغذائية والضيافة

قوالب مقاومة للشفات (لنفايات المطبخ).

صناديق السماد (أغطية تنفيس ، في كثير من الأحيان خضراء/بنية).

ج. صناديق الفضاء البلدية والعام

قوالب مقاومة للتخريب (جدران سميكة ، أغطية مقاومة للعبث).

صناديق مضغوطة تعمل بالطاقة الشمسية (لتلبية الاحتياجات عالية السعة).

د. الصناعي/التصنيع

القوالب المقاومة للمواد الكيميائية (للنفايات الخطرة).

تصاميم قابلة للتكديس/التعشيش (لتوفير المساحة).

>4. بالمواد والانتهاء

قوالب HDPE/PP: للحصول على صناديق خفيفة الوزن مقاومة للتأثير.

قوالب ABS: للحصول على صناديق خارجية لامعة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية.

الأسطح المضادة للبكتيريا: للمستشفيات/المختبرات.

القوام المخصص: التشطيبات غير اللامعة أو الحبيبية أو ذات العلامات التجارية.

1. P20 Steel (1.2311/1.2738)

الصلابة: 28-32 HRC (صُلب مسبقًا)

-أفضل:

إنتاج متوسطة الحجم (100،000-300،000 دورة)

قوالب فعالة من حيث التكلفة لعلب القمامة HDPE/PP القياسي

-روس:

سهلة الجهاز (لا يلزم الصلب)

قابلية التلميع الجيدة لأسطح الصندوق السلس

-Cons: أقل مقاومة للارتداء من الفولاذ عالي الجودة

2. 718 H Steel (1.2738H modified)

الصلابة: 32-36 HRC (صُلب مسبقًا)

-أفضل:

يمكن للقمامة الكبيرة قوالب (صلابة أفضل من P20)

قوالب متعددة التجويف تتطلب الاستقرار الأبعاد

-روس:
صلابة موحدة (الحد الأدنى من التشويه أثناء الآلات)
قابلية لحام جيد للإصلاحات

-Cons: أغلى قليلاً من P20

3. H13 Steel (1.2344)

صلابة: 48-52 HRC (بعد المعالجة الحرارية)

-أفضل:

إنتاج كبير الحجم (500 ، 000+ دورات)

علب القمامة الكبيرة ذات الجدران السميكة أو الأشكال الهندسية المعقدة

-روس:

مقاومة التعب الحرارية الممتازة (تعامل التدفئة/التبريد المتكررة)

يحتفظ صلابة في درجات حرارة عالية (مثالية لركوب الدراجات السريعة)

-ستلاحين: يتطلب المعالجة الحرارية (تكلفة أعلى)

S136/420 من الفولاذ المقاوم للصدأ (1.2083/1.4021)

صلابة: 48-52 HRC

-أفضل:

قوالب مقاومة للتآكل (على سبيل المثال ، ل PVC أو بلاستيك محاكة اللهب)

صناديق طبية/غذائية تتطلب أسطحًا فائقة السلع

-روس:
القدرة البولندية المرآة (SPI-A1)
يقاوم إضافات الحمض/البلاستيك

-Cons: تكلفة أعلى من P20/H13

>الخطوة 1: التصميم والهندسة

تحديد المتطلبات

يمكن للحجم المهملات (على سبيل المثال ، 30L ، 50L ، 100L) ، سمك الجدار (عادة 3-5 مم) ، والمواد (HDPE/PP/ABS).

الميزات الوظيفية (غطاء الدواسة ، العجلات ، أجهزة الاستشعار ، المقابض).

الانتهاء من السطح (ناعم ، محكم ، مضاد للانزلاق).

النمذجة ثلاثية الأبعاد و DFM (تصميم للتصنيع) تحليل

استخدم برنامج CAD (SolidWorks ، AutoCAD) لإنشاء تصميمات العفن.

قم بتحسين زوايا المسودة (1-3 درجة لسهولة طردها) ، وسمك الجدار الموحد ، وتعزيز الضلع.

محاكاة تحليل تدفق القالب (باستخدام MOLDFLOW) لمنع العيوب مثل تزييف أو علامات الحوض.

>الخطوة 2: اختيار مادة العفن

اختر استنادًا إلى حجم الإنتاج:

عالي الحجم (100 ، 000+ الوحدات): الصلب الصلب (P20 ، H13 ، 718).

النماذج الأولية/الحجم المنخفض: الألومنيوم (أسرع ، أرخص).

المكونات الحرجة: النحاس البريليوم (لتبديد الحرارة).

>الخطوة 3: تصنيع CNC وتصنيع العفن

Core & Cavity Machining

استخدم طحن CNC ، EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) ، أو قطع الأسلاك لنحت مكونات العفن.

الأسطح البولندية إلى SPI-A1 (الانتهاء من المرآة) أو التشطيبات المحكم (على سبيل المثال ، VDI 3400 لأنماط الحصى).

نظام طرد

أضف دبابيس القاذف أو المتزلج أو المصاعد لإصدار الجزء.

تصميم قنوات التبريد (لتقليل وقت الدورة).

التجميع والتركيب

تجميع اللوحات الأساسية/التجويف ، وأعمدة التوجيه ، وصناديق القاذف.

اختبار التسامح المحاذاة (± 0.05mm).

>الخطوة 4: التجربة (T1) والاختبار

عينات اللقطة الأولى

حقن البلاستيك (على سبيل المثال ، HDPE) للتحقق من:

دقة الأبعاد (قياس مع CMM).

عيوب السطح (علامات بالوعة ، فلاش ، تزييف).

الوظيفة (الغطاء المناسب ، حركة العجلات).

التعديلات

تعديل القالب (على سبيل المثال ، ضبط حجم البوابة ، معدل التبريد) إذا لزم الأمر.

>الخطوة 5: الإنتاج الضخم

عملية صب الحقن

إعداد الماكينة: استخدم آلات قوة التثبيت 150-2000T (لصناديق كبيرة).

وقت الدورة: 30-90 ثانية (يعتمد على الحجم/المواد).

فحوصات الجودة: الوزن ، سمك الجدار ، اختبارات إسقاط.

ما بعد المعالجة

Deburring ، ثقوب الحفر (للعجلات/المقابض).

الطباعة/النقش (الشعارات ، الملصقات).