360L BIN قالب

 

اسم العفن	قالب بلاستيك 360L بن
مادة المنتج	HDPE ، البلاستيك
حجم المنتج	878x596x1098mm
قدرة المنتج	360 لتر
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20, 718, 2738
رقم التجويف	1 تجويف
نظام الحقن	الساخنة عداء البوابات/بوابات الصمام
آلة الحقن مناسبة	3300T
حجم العفن	1580x1250x1500mm
وزن العفن	23500T
العفن مدى الحياة	أكثر من 300 ، 000 أجهزة الكمبيوتر
T1 الوقت	بعد الانتهاء من التصميم ، 55 يومًا

 

 

يعد صندوق القمامة ذو العجلات البلاستيكية 360L (حوالي 95 جالونًا أمريكيًا) من نوع العمود الفقري القياسي لجمع النفايات التجارية والبلدية ، المصممة للمتانة والتعامل الفعال. يتم تحسين أبعادها للقدرة والاستقرار والرفع الميكانيكي وقابلية المناورة اليدوية.

1. الارتفاع المالي: يتراوح عادة من 1070 مم إلى 1120 مم (42.1 إلى 44.1 بوصة). يتيح هذا الارتفاع الوصول بسهولة عند إيداع النفايات مع الحفاظ على مركز الثقل المنخفض للاستقرار عند امتلاءه. يضيف الغطاء تقريبًا 100-120 mm (4-5 بوصة) إلى الارتفاع عند فتحه بالكامل.

2. قطر الجسم (أعلى): يبلغ القطر الخارجي في أوسع نقطة ، عادة ما يكون أسفل الحافة ، عادة 585 مم إلى 615 مم (23. 0 إلى 24.2 بوصة). يعد هذا البعد أمرًا ضروريًا للتوافق مع المصاعد الآلي على سيارات التجميع ، والتي تتطلب عرضًا موحدًا لإمساك الصندوق بشكل آمن.

3. قطر الجسم (قاعدة): القاعدة أضيق بشكل كبير لتعزيز الاستقرار وتسهيل التعشيش أثناء التخزين أو النقل. الأقطار الخارجية في القاعدة عادة ما تقيس من 480 مم إلى 510 مم (18.9 إلى 20.1 بوصة). يساعد هذا الملف الشخصي أيضًا في عملية طرد صب الحقن.

4. عرض قاعدة العجلات: المسافة بين مراكز العجلتين الكبيرتين أمر بالغ الأهمية للاستقرار والتدحرج. هذا يندرج عمومًا في غضون 490 ملم إلى 520 ملم (19.3 إلى 20.5 بوصة). العجلات نفسها عادة ما تكون كبيرة ، حوالي 200 ملم إلى 250 مم (من 8 إلى 10 بوصات) في القطر ، للتعامل مع التضاريس الوعرة والأحمال الثقيلة.

4. الطول المألوف (مع العجلات والمقبض): يبلغ الطول الكلي ، المقاس من مقدمة جسم الحاوية إلى الجزء الخلفي من المقبض الممتد ، 71 0 ملم إلى 760 مم (28.0 إلى 29.9 بوصة). يبرز المقبض نفسه للخلف بحوالي 150-200 mm (6-8 بوصة) من الجدار الخلفي للبوين.

4. سماكة الجدار: يسمح صب الحقن بسمك جدار دقيق ومتسق. عادة ما تكون جدران الجسم الرئيسية من 3.5 مم إلى 5. 0 mm. غالبًا ما يتم تعزيز مناطق الإجهاد الحرجة مثل عوامل محور العجلات ، ونقاط المرفق ، وواجهة RIM/LID مع الأضلاع أو السماكة المحلية (تصل إلى 6-8 mm) لتحسين السلامة الهيكلية.

4.RIM -rem: الحافة العلوية قوية ومحفزة خارجيًا لتوفير سطح ختم آمن للغطاء ونقطة قبضة قوية للمصاعد. عادة ما يكون عرضه الخارجي (LIP) 15 مم إلى 25 مم (0. 6 إلى 1. 0 بوصة). يبلغ قطر الحافة الداخلية (الفتحة الفعلية للنفايات) حوالي 540 مم إلى 570 ملم (21.3 إلى 22.4 بوصة).

5. الأبعاد المليئة: يطابق الغطاء المفصلي عن كثب قطر الجسم العلوي. قطرها أكبر قليلاً من قطر الجسم العلوي للتداخل ، عادةً من 600 مم إلى 630 مم (23.6 إلى 24.8 بوصة). يشبه سمك الغطاء الجسم ، حول 4-5 mm ، وغالبًا ما يكون مع الأضلاع المعززة تحتها.

6.footprint (قاعدة): عادة ما تكون بصمة قاعدة مستطيلة ، محددة بواسطة الحواف السفلية ومواضع العجلات ، 52 0 mm × 580 مم إلى 550 مم × 610 مم (20.5 × 22.8 في 21.7 × 24.0 في). القدمين أو المتسابقين يرتفعون القاعدة قليلاً من الأرض.

7. الطرد/ارتفاع التعشيش: عندما تتداخل داخل صندوق فارغ متطابق للتخزين/النقل ، تقع الحافة العلوية أقل بكثير. الارتفاع المرئي عندما يتداخل عادة ما يتراوح من 700 ملم إلى 750 مم (27.6 إلى 29.5 بوصة) ، يتحقق من خلال تصميم الجسم المدبب.

8. زوايا draft: يتم دمج درجة حرجة لإطلاق العفن ، يتم دمج زوايا المسودة الدقيقة (0.

9. المواقف: عادة ما تكون التحمل الأبعاد للأصوات التي تم إنتاجها بالحقن المنتجة الكتلة في نطاق ± 2mm إلى ± 5mm (± 0.

تمثل هذه الأبعاد معايير الصناعة المشتركة لعبء بعجلات بعجلات بعجلات 360 لتر ، مما يضمن الوظائف والتوافق مع أنظمة التجميع والقوة الهيكلية والتصنيع الفعال. يمكن أن تختلف القياسات الدقيقة قليلاً بين الشركات المصنعة بناءً على تصميم العفن المحدد واستراتيجيات التعزيز.

 

 

1. الجدار الناتج: لتوفير المواد والتكاليف ، عادة ما يتم تصميم سمك الجدار في البرميل ليكون رفيعًا نسبيًا (على سبيل المثال {1}} mm). هذا يفرض متطلبات عالية على نظام التبريد للقالب والتحكم في عملية صب الحقن (مثل الضغط على الضغط ومنع الانكماش).

2. تجويف عميق: البرميل عميق جدا. يجب أن تكون زاوية الطرد كافية (عادةً أعلى 2-3 درجات) وإلا فإن الطرد سيكون صعبًا ويكون المنتج عرضة للخدش. تصميم نظام الطرد له أهمية حاسمة.

3. ضلوع التنفيذ: لتعزيز الصلابة والمقاومة للتشوه ، عادة ما يتم تصميم أضلاع التعزيز الكثيفة في قاع البرميل وجوانب جسم البرميل. هذا يزيد من صعوبة معالجة العفن (وخاصة التلميع) وتعقيد التخلص.

4. فتحة الفتحة وحافة الدلو: من الضروري ضمان القوة والتسطيح ، وقد يشارك بنية منزلق أساسية.

5. بنية bottom: قد يكون هناك أنماط مضادة للانزلاق ، وثقوب الصرف ، وثقوب تركيب العجلات ، وما إلى ذلك.

ملائمة دلو: إذا تم تضمين غطاء الجرافة (عادة ما يتم إنتاجه بشكل منفصل) ، فإن تصميم فتحة الدلو يجب أن يأخذ في الاعتبار الدقة الملائمة مع الغطاء.

 

 

360L BIN المنتج بمواد HDPE

يتم تصنيع صندوق 360L باستخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) من خلال عمليات صب الحقن. تضمن هذه المادة المتانة الاستثنائية ، ومقاومة التأثير ، والأداء طويل الأجل في كل من البيئات الداخلية والخارجية.

1. المادة:

- HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة)

- استقرت الأشعة فوق البنفسجية لمنع التدهور من التعرض لأشعة الشمس.

- مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل ودرجات الحرارة المتطرفة (-30 درجة إلى 60 درجة).

2. مواصفات التصميم:

- السعة: 360 لتر (95 جالون)

- خيارات الألوان القياسية: ألوان Pantone خضراء أو أسود أو زرقاء أو مخصصة.

- قاعدة معززة والجدران للنزاهة الهيكلية.

- مقابض مريحة وحواف ناعمة للتعامل الآمن.

3. المزايا الوظيفية:

- مقاومة للطقس و. مقاومة للماء: مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق (على سبيل المثال ، الحدائق ، الشوارع).

- التنظيف السهل: السطح غير المسامي يمنع تلطيخ ونمو البكتيريا.

- تصميم قابل للتكديس (للحصول على صناديق فارغة) لتوفير مساحة التخزين/النقل.

4. الامتثال والشهادات:

- يلتقي معايير الاتحاد الأوروبي (EN 840) لحاويات النفايات المتنقلة.

- المواد القابلة لإعادة التدوير (100 ٪ HDPE) تتماشى مع اللوائح البيئية.

5. الملحقات الاختيارية:

- الأغطية القابلة للقفل (لمنع الوصول غير المصرح به).

- عجلات (2 أو 4 وحدات) للتنقل.

- آلية دواسة القدم (عملية خالية من اليدين).

 

 

الصلب العفن

نظام العداء الساخن

 

الأجزاء القياسية

 

 

 

س 1: ما هو نوع البلاستيك الأفضل في صناديق 360 لتر؟

ج: تعتبر البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE) مثالية لقوتها ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومتانة التأثير. البولي بروبيلين (PP) هو بديل فعال من حيث التكلفة للاستخدام الداخلي. كلاهما يقبل المحتوى المعاد تدويره (إعادة).

س 2: ما هي المدة التي يستغرقها القالب للتصنيع؟

ج: الوقت الرصاص هو 8-12 أسبوعًا (اعتمادًا على التعقيد). تشمل العوامل نوع الصلب (على سبيل المثال ، P20 ، H13) ، عدد التجويف ، وإنهاء السطح (محكم/مصقول).

س 3: ما هو وقت الدورة الأمثل للإنتاج؟

أ: تتراوح أوقات الدورة من 90-180 ثانية ، تتأثر بـ:

- سمك الجدار (عادة 4-6 مم للصلابة)

- تصميم نظام التبريد

- طول تدفق المواد

- الأتمتة (إزالة الجزء الآلي).

س 4: هل يمكن أن يتضمن القالب تصميمات ضلع قابلة للتكديس؟

ج: نعم. تم تصميم ضلوع التراص في Core/Cavity لضمان تعشيش آمن وتوفير الفضاء. مسودة زوايا (1.5-3 درجة) تسهيل demoulding.

س 5: ما هي درجة الصلب الموصى بها؟

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>مليون دورة). يناسب الصلب المسبق (P20) أحجام أقل (<500k cycles).

س 6: كيف يتم منع علامات التزييف والوعة؟

ج: تشمل الحلول:

- سمك الجدار الموحد + الأضلاع الهيكلية

- قنوات التبريد المطابقة

- تحسين بوابة (بوابات فرعية مفضلة)

- التحكم في ضغط التعبئة.

س 7: هل تقنية المراكب الساخنة مناسبة؟

ج: نعم ، للحصول على صناديق كبيرة:

- يقلل من نفايات المواد (حوالي 15 ٪)

- يحسن تناسق التعبئة

- يقلل من وقت دورة (مقابل المتسابقين البارد).

س 8: هل يمكن للعفن التعامل مع المواد المعاد تدويرها؟

ج: بالتأكيد. حدد الفولاذ المقاوم للتآكل (على سبيل المثال ، إدراج غير القابل للصدأ) والتهوية قوية (0.

س 9: كيف تتم إدارة ضمان الجودة؟

ج: نحن ندير:

- T 0/T1 عينة تجارب + تقارير الأبعاد

- محاكاة التدفق (MOLDFLOW®) قبل الإنتاج

- أجهزة استشعار ضغط التجويف للرصد في الوقت الفعلي.