قالب قفص الخضار البلاستيكية

 

اسم القالب	قالب قفص الخضار البلاستيكية
مادة المنتج	الكثافة / ب
حجم المنتج	530 × 350 × 280 ملم
وزن المنتج	1950 جرام
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20/718/H13
رقم التجويف	1 تجويف
نظام الحقن	هوت رنر 1 بوابة طرفية
آلة الحقن المناسبة	450T
حجم القالب	995x815x600 ملم
وزن القالب	2500 كجم
عمر العفن	أكثر من 500,000قطعة
موعد التسليم	55 يوما

 

 

المواد التالية مناسبة لقوالب صناديق الخضروات البلاستيكية:

1. أداة الصلب

• يعتبر الفولاذ P20 خيارًا شائعًا. إنه ذو صلابة جيدة ومقاوم للتآكل بعد المعالجة الحرارية المناسبة. يمكنها تحمل حقن المواد البلاستيكية بالضغط العالي والاستخدام المتكرر دون أن تتشوه بسهولة، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على دقة شكل الصندوق على مدار العديد من دورات الإنتاج.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

• يتم استخدام بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ مثل H13. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل. نظرًا لأن صناديق الخضروات قد تتلامس مع الرطوبة والتربة والمواد المختلفة من الخضروات، فإن مقاومة التآكل تساعد على ضمان طول عمر القالب وجودة الصناديق المنتجة.

3. يمكن لهذه المواد أن تتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية المرتبطة بعملية قولبة حقن البلاستيك مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP)، وهي المواد البلاستيكية النموذجية المستخدمة لصنع صناديق الخضروات.

PP هو مادة البولي بروبيلين. إنه بوليمر لدن بالحرارة. لديها مقاومة كيميائية جيدة، وخفيفة الوزن نسبيا، ولها نقطة انصهار عالية. غالبًا ما يستخدم في التعبئة والتغليف (مثل حاويات المواد الغذائية)، والمنسوجات (لصنع السجاد والمفروشات)، وقطع غيار السيارات.

يشير HDPE إلى البولي إيثيلين عالي الكثافة. إنه نوع من البولي إيثيلين ذو بنية جزيئية أكثر إحكاما. إنه متين للغاية، وله مقاومة ممتازة للرطوبة والمواد الكيميائية. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة أنابيب نقل المياه والغاز والزجاجات البلاستيكية للحليب والمنظفات ولعب الأطفال.

 

 

1. اختيار المواد

• اختر الفولاذ المناسب: اختر الفولاذ عالي الجودة مثل P20 أو H13. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة جيدة، ومقاومة للتآكل، ويمكنه تحمل الضغوط العالية ودرجات الحرارة الناتجة عن عملية التشكيل بالحقن. التأكد من خلو الفولاذ من العيوب.

2. عملية التصنيع

• الآلات الدقيقة: استخدام معدات التصنيع المتقدمة مثل آلات الطحن والمخارط وأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) وأدوات EDM (آلات التفريغ الكهربائي). يضمن الطحن باستخدام الحاسب الآلي تشكيلًا دقيقًا للتجويف والقلب. يعد EDM مفيدًا لإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة.

• التحكم في التسامح: الحفاظ على التفاوتات الصارمة أثناء التشغيل الآلي. على سبيل المثال، يجب أن يكون التوافق بين التجويف والقلب دقيقًا لضمان سمك الجدار الصحيح للصندوق البلاستيكي. يعد التسامح الذي يبلغ حوالي ±{{0}}.05 مم - ± 0.1 مم أمرًا شائعًا للأبعاد الحرجة.

3. المعالجة الحرارية

• التصلب والتلطيف: بعد التصنيع، قم بإخضاع القالب لعمليات المعالجة الحرارية المناسبة. يزيد التصلب من صلابة الفولاذ، بينما يقلل التقسية من الهشاشة والضغوط الداخلية. وهذا يساعد على تحسين متانة وأداء القالب.

4. المعالجة السطحية

• التلميع: قم بتلميع أسطح القالب للحصول على لمسة نهائية شديدة اللمعان. لا يساعد السطح الأملس للسطح على سهولة تحرير الصندوق البلاستيكي فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين جودة سطح الصندوق. يجب أن تكون قيمة خشونة السطح (Ra) منخفضة قدر الإمكان، وعادة ما تكون أقل من 0.8μm.

• الطلاء: فكر في تطبيق طلاء مثل طلاء النتريد. يمكن للطلاء أن يزيد من مقاومة القالب للتآكل والتآكل، مما يحميه من الطبيعة الكاشطة للبلاستيك والتفاعلات الكيميائية المحتملة.

5. اختبار الجودة

• فحص الأبعاد: استخدام آلات القياس الإحداثية (CMM) للتحقق من أبعاد القالب مقابل مواصفات التصميم. وينبغي تصحيح أي انحرافات على الفور.

• اختبار الأداء الوظيفي: قم بإجراء التشغيل التجريبي لقولبة الحقن للتأكد من أن القالب يعمل بشكل صحيح. تحقق من وجود مشكلات مثل ملء التجويف بشكل صحيح، وسهولة إخراج الصندوق، وغياب العيوب مثل اللقطات القصيرة أو التزييف.

 

 

تتضمن عملية تصنيع قالب صندوق الخضار عادةً الخطوات التالية:

1. التصميم

• الخطوة الأولى هي تصميم القالب حسب مواصفات صندوق الخضار. يتضمن ذلك تحديد الحجم والشكل وسمك الجدار وأي ميزات خاصة مثل المقابض أو فتحات التصريف الخاصة بالصندوق. غالبًا ما يتم استخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للقالب.

2. الطحن

• يعتبر الطحن عملية تصنيع بالغة الأهمية. إنها تستخدم قاطعة دوارة لإزالة المواد من الكتلة الصلبة (عادةً ما تكون من الفولاذ القالب). يمكن أن يخلق الشكل الأساسي لتجويف القالب وقلبه. على سبيل المثال، لتشكيل الشكل الخارجي للصندوق (التجويف)، تقوم آلة الطحن بقطع الكتلة الفولاذية إلى الكفاف المطلوب بدقة عالية.

3. الحفر

• يتم استخدام الحفر لعمل ثقوب في القالب. بالنسبة لقالب صناديق الخضروات، يمكن أن يكون هذا مخصصًا لفتحات دبوس القاذف (للمساعدة في إخراج الصندوق النهائي من القالب)، أو فتحات لأي إدخالات أو مثبتات. يتم التحكم بعناية في قطر وعمق الثقوب وفقًا لمتطلبات التصميم.

4. تحول

• إذا كان هناك أي مكونات أسطوانية في القالب، مثل المسامير أو الأعمدة، يتم استخدام الخراطة. تقوم المخرطة بتدوير قطعة العمل بينما تقوم أداة القطع بتشكيلها في شكل أسطواني.

EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي)

• يعد EDM مفيدًا لإنشاء أشكال معقدة أو تفاصيل دقيقة يصعب تحقيقها باستخدام طرق المعالجة التقليدية. ويستخدم التفريغ الكهربائي لتآكل المواد. على سبيل المثال، يمكن استخدامه لإنشاء زوايا حادة أو أنماط معقدة على سطح القالب.

5. الطحن والتلميع

• بعد تشكيل الشكل الأساسي، يتم تنفيذ عملية الطحن والتلميع. يضمن الطحن استواء ونعومة الأسطح المتزاوجة (مثل أسطح التجويف واللب التي تجتمع معًا). يعطي التلميع لمسة نهائية عالية الجودة لسطح القالب، مما يساعد في سهولة تحرير الصندوق البلاستيكي بعد القولبة ويحسن أيضًا جودة سطح الصندوق.

 

 

1. تحليل وظيفة الصندوق ومتطلباته

>فهم الغرض: تعرف على الغرض الذي سيتم استخدام الصندوق البلاستيكي من أجله. إذا كان الأمر مخصصًا لنقل الفواكه والخضروات الثقيلة، فيجب أن يتمتع بقدرة تحمل عالية. إذا كان لأغراض العرض، قد تكون الجماليات أكثر أهمية.

>دراسة الأبعاد: تحديد طول الصندوق وعرضه وارتفاعه بدقة. ضع في اعتبارك أي قيود على الحجم بسبب التخزين أو النقل (مثل التركيب في المنصات أو الشاحنات القياسية) أو التعامل من قبل المستخدمين.

2. تصميم التجويف واللب

>تصميم التجويف: يعطي التجويف الشكل الخارجي للصندوق. قم بتصميمه بزوايا مسودة مناسبة. على سبيل المثال، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى زاوية سحب تبلغ حوالي 1 - 3 درجة لضمان سهولة إخراج الصندوق من القالب بعد أن يتصلب البلاستيك.

>التصميم الأساسي: يشكل القلب الجزء الداخلي من الصندوق. تأكد من أن القلب مصمم لتوفير الميزات الداخلية الضرورية مثل الأضلاع للقوة أو المقصورات. ينبغي حساب الخلوص بين التجويف والقلب بعناية لتحقيق سمك الجدار المطلوب للصندوق.

3. ضع في اعتبارك نظام البوابة والعداء

>وضع البوابة: اختيار مكان مناسب لتحديد موقع البوابة، وهو نقطة دخول البلاستيك المنصهر. بالنسبة للصندوق البلاستيكي، غالبًا ما يتم استخدام تصميمات البوابة الجانبية أو البوابة الحافة. يجب وضع البوابة في وضع يسمح للبلاستيك بالتدفق بالتساوي في جميع أنحاء تجويف القالب لملئه بالكامل.

>تصميم العداء: تصميم نظام العداء لنقل البلاستيك المنصهر بكفاءة من وحدة الحقن إلى البوابة. يمكن للعداء المصمم جيدًا أن يقلل من النفايات ويضمن حشوًا موحدًا. يمكن أن يكون إما نظام عداء ساخن أو نظام عداء بارد. تعد أنظمة التشغيل الساخن أكثر تعقيدًا ولكنها يمكن أن تقلل من هدر المواد وأوقات الدورة.

4. خطة لآلية الطرد

>دبابيس أو أكمام القاذف: قم بدمج دبابيس أو أكمام القاذف في التصميم لدفع الصندوق المتصلب خارج القالب. يجب تحديد عدد وموقع دبابيس القاذف بناءً على شكل الصندوق وحجمه. وينبغي وضعها في المناطق التي يمكن أن تمارس قوة متساوية على الصندوق لتجنب التشوه أثناء القذف.

5. التنفيس

>فتحات أو فتحات التهوية: قم بتصميم فتحات تهوية مناسبة للسماح للهواء بالخروج من تجويف القالب أثناء ملئه بالبلاستيك. يمكن أن يسبب الهواء المحبوس عيوبًا مثل الفراغات أو الطلقات القصيرة. يمكن تحقيق التنفيس من خلال فتحات تهوية صغيرة أو باستخدام قنوات التنفيس.

 

 

يعتبر قالب الصندوق البلاستيكي ذو الجدار المزدوج أداة تصنيع مهمة. في عملية الإنتاج، تعد عملية التشطيب للقالب أمرًا بالغ الأهمية. يمكن للتصنيع الدقيق أن يحسن دقة واستقرار القوالب، وبالتالي ضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. فيما يلي خطوات التشغيل الأساسية لإنهاء قالب الصندوق البلاستيكي ذو الجدار المزدوج:

1. تصميم مسار عملية القالب وخطة المعالجة.

قبل الانتهاء من قالب الصندوق البلاستيكي ذو الجدار المزدوج، من الضروري تطوير مسار عملية كامل وخطة معالجة. يتضمن ذلك جوانب مثل تدفق العملية، ومعلمات المعالجة، واختيار المعدات، وما إلى ذلك، ويجب مراعاة جميع العوامل التي قد تؤثر على معالجة القالب من أجل التحكم الفعال في جودة وكفاءة عملية المعالجة.

2. تحديد تسلسل وطريقة المعالجة.

تحديد تسلسل المعالجة المحدد وطريقة المعالجة الدقيقة بناءً على هيكل القالب ومتطلباته. انتبه إلى اختيار تقنيات المعالجة وأدوات القطع المناسبة لضمان الدقة والجودة أثناء عملية التصنيع.

3. إجراء معالجة شكل القالب.

قبل إجراء المعالجة الداخلية، يجب تشكيل شكل القالب أولاً. يتضمن ذلك سلسلة من الإجراءات مثل السيارة الخشنة، والسيارة المتوسطة، والسيارة الناعمة، والطحن الخارجي. تتطلب هذه العملية اهتمامًا كبيرًا باتجاه وزاوية المعالجة لتجنب إنتاج قطع زائد ومفرط.

4. تنفيذ المعالجة الدقيقة داخل القالب.

تتضمن المعالجة الدقيقة الداخلية للقوالب سلسلة من العمليات مثل الحفر والطحن والتثقيب والتوسيع. يجب أن تكون هذه العملية دقيقة للغاية لأن المساحة الداخلية للقالب صغيرة وتتطلب دقة عالية، لذلك يحتاج إلى فنيين ذوي خبرة لتشغيله.

5. إجراء المعالجة السطحية على القالب.

تتضمن معالجة أسطح القوالب عادةً الطحن والتلميع والرش. تهدف هذه العملية إلى تحسين نعومة السطح ومقاومة التآكل للقالب، مع زيادة عمر الخدمة والأداء.

 

 

 

 

الصلب العفن

نظام العداء الساخن

الأجزاء القياسية