قالب قفص الفاكهة البلاستيكية

 

اسم القالب	قالب صندوق فواكه بلاستيكي
مادة المنتج	الكثافة / ب
حجم المنتج	600 × 400 × 310 ملم
وزن المنتج	2.2 كجم
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20/718H/H13
رقم التجويف	1 تجويف
نظام الحقن	عداء ساخن
آلة الحقن المناسبة	650T
حجم القالب	850x580x900 ملم
وزن القالب	3500 كجم
عمر العفن	أكثر من 500,000قطعة
موعد التسليم	55 يوما

 

 

 

هناك حاجة إلى قوالب لصناديق الفاكهة البلاستيكية لعدة أسباب.

أولاً،القوالب تعطي صناديق الفاكهة البلاستيكية شكلها المحدد. إنهم يضمنون أن كل صندوق ذو تصميم متسق ودقيق. على سبيل المثال، يمكن للقالب المصمم جيدًا إنشاء صندوق بأبعاد مناسبة لتكديسه بشكل أنيق واحتواء كمية معينة من الفاكهة.

ثانيًا،تسمح القوالب بالإنتاج الضخم. بمجرد تصنيع القالب، يمكن استخدامه لإنتاج عدد كبير من الصناديق البلاستيكية المتطابقة بطريقة فعالة وفعالة من حيث التكلفة. يعد هذا أسرع وأكثر موثوقية من محاولة تشكيل كل صندوق يدويًا.

أخيراً،يمكن أن يؤثر استخدام القوالب أيضًا على قوة ومتانة الصناديق. يمكن أن تؤثر الطريقة التي يتم بها تشكيل البلاستيك على سلامته الهيكلية، مما يجعل الصناديق أكثر ملاءمة للاستخدام الثقيل مثل نقل وتخزين الفاكهة.

 

 

قالب الحقن (أو قالب الحقن باللغة الإنجليزية الأمريكية) هو أداة تستخدم في عملية التصنيع تسمى قولبة الحقن.

القولبة بالحقن هي طريقة لإنتاج الأجزاء عن طريق حقن المواد المنصهرة (عادةً من البلاستيك، ولكن يمكن أيضًا أن تكون معدنية أو مواد أخرى) في تجويف القالب. يتكون قالب الحقن من جزأين رئيسيين: التجويف (الذي يعطي الشكل الخارجي للمنتج) والقلب (الذي يشكل الجزء الداخلي للمنتج). عندما يتم حقن المادة تحت ضغط عالٍ في الفراغ الموجود بين التجويف والقلب، فإنها تأخذ شكل القالب عندما تبرد وتتصلب. بهذه الطريقة، يمكن إنتاج عدد كبير من المنتجات المتماثلة ذات الأشكال المعقدة بكفاءة ودقة عالية.

 

 

1. التصميم

• المواصفات الدقيقة: يجب أن يتطابق تصميم القالب بدقة مع الأبعاد والمتطلبات الهيكلية لصندوق الفاكهة. ضع في اعتبارك عوامل مثل الحجم والشكل وسمك الجدار وأي ميزات خاصة مثل المقابض أو فتحات التهوية الخاصة بالصندوق.

• تحليل التدفق: استخدم برنامج تحليل التدفق لمحاكاة عملية حقن البلاستيك. يساعد هذا على تحسين نظام الجريان ومواقع البوابة لضمان ملء تجويف القالب بشكل متساوٍ، مما يقلل من خطر حدوث عيوب مثل اللقطات القصيرة أو الاعوجاج.

2. اختيار المواد

• المادة الأساسية للقالب: اختر الفولاذ عالي الجودة، مثل الفولاذ P20 أو H13. تتمتع هذه المواد بصلابة جيدة، ومقاومة التآكل، وخصائص المعالجة الحرارية لتحمل الضغوط العالية ودرجات الحرارة أثناء عملية القولبة بالحقن.

• المعالجة السطحية: قم بتطبيق المعالجات السطحية المناسبة على تجويف القالب، مثل التلميع إلى قيمة خشونة محددة (لإخراج الأجزاء ومظهرها بشكل أفضل) أو الطلاء الصلب لزيادة مقاومة التآكل.

دقة التصنيع

• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الاستفادة من معدات التصنيع المتقدمة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) لضمان تصنيع عالي الدقة لمكونات القالب. تؤثر دقة شكل وأبعاد التجويف بشكل مباشر على جودة الصندوق البلاستيكي النهائي.

• التحكم في التسامح: رقابة صارمة على التفاوتات بالقطع. على سبيل المثال، قد يكون تفاوت أبعاد التجويف ضمن ±0.05 مم لضمان ملاءمة مناسبة وسمك جدار متسق للصندوق البلاستيكي.

3. نظام التبريد

• قنوات تبريد فعالة: قم بتصميم نظام تبريد فعال مزود بقنوات تبريد موضوعة بشكل جيد. ويساعد ذلك على التحكم في معدل تبريد البلاستيك أثناء الحقن، مما يقلل من أوقات الدورات ويقلل من تشويه الأجزاء.

• التبريد المتوازن: تأكد من توزيع التبريد بالتساوي عبر القالب لتجنب الانكماش التفاضلي وتشويه الصندوق البلاستيكي.

4. اختبار الجودة

• فحص الأبعاد: استخدم أدوات قياس دقيقة مثل آلات القياس الإحداثية (CMM) للتحقق من أبعاد القالب مقابل مواصفات التصميم.

• التشغيل التجريبي: قم بإجراء تشغيل تجريبي لقولبة الحقن وفحص الصناديق البلاستيكية المنتجة بعناية بحثًا عن أي عيوب مثل الفلاش، أو علامات الحوض، أو علامات القاذف. قم بإجراء التعديلات على القالب بناءً على نتائج هذه التجارب حتى يتم تحقيق الجودة المطلوبة.

يتمتع قالب حقن الصندوق الذي يستخدم نظام العداء الساخن بالعديد من المزايا ويجب الانتباه إلى النقاط الرئيسية.

 

 

1. تحسين كفاءة الإنتاج: لا يحتوي نظام العداء الساخن على قيود على وقت التبريد لنظام العداء، ويمكن إخراج الأجزاء في الوقت المناسب بعد التشكيل والمعالجة، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من دورة التشكيل، ويحسن الإنتاج بشكل فعال كفاءة إنتاج المنتجات البلاستيكية الأكبر حجمًا مثل الصناديق البلاستيكية.

 

2. توفير تكاليف المواد: لا يوجد عداء بارد في قالب العداء الساخن النقي، لذلك لا يوجد نفايات إنتاج، مما يمكن أن يوفر الكثير من المواد الخام البلاستيكية ويقلل تكاليف المواد لإنتاج صناديق الفاكهة.

3. تحسين جودة المنتج: في عملية صب قالب العداء الساخن، يتم التحكم بدقة في درجة حرارة ذوبان البلاستيك في نظام العداء، ويمكن أن يتدفق البلاستيك إلى كل تجويف قالب في حالة أكثر تجانسًا، والنتيجة هي جودة متسقة للأجزاء ، جودة بوابة قفص صب العداء الساخن جيدة، والضغط المتبقي منخفض بعد إطلاق القالب، وتشوه الجزء صغير.

4. يفضي إلى أتمتة الإنتاج: يتم الانتهاء من الأجزاء بعد صب قالب العداء الساخن، دون قطع البوابة وإعادة تدوير العداء البارد والعمليات الأخرى، مما يفضي إلى التعاون مع معدات الأتمتة لتحقيق أتمتة الإنتاج، وزيادة تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج استقرار.

 

 

 

 

 

أ. تصميم القالب:وفقًا للحجم والشكل والخصائص الهيكلية المحددة للصندوق، يجب تصميم تخطيط نظام العداء الساخن بشكل معقول، بما في ذلك شكل لوحة التحويل، وموضع وعدد الفوهة، وما إلى ذلك، لضمان أن البلاستيك يتدفق الذوبان في قناة التدفق ويملأ كل تجويف بالتساوي. عند تصميم نظام العداء الساخن، يجب مراعاة تخطيط نظام التبريد للقالب بشكل كامل لتجنب التداخل المتبادل بين نظام العداء الساخن ونظام التبريد، مما يؤثر على الأداء العام للقالب.

ب. تصنيع القوالب:يحتاج قالب صندوق الفاكهة بالعداء الساخن إلى آلات تصنيع دقيقة لضمان أن دقة تصنيع القالب عالية، ومن الضروري ضمان التكامل والتعاون بين نظام العداء الساخن والقالب صارم للغاية، وإلا سيكون هناك العديد من المشاكل الخطيرة في عملية إنتاج القالب.

ج. التشغيل والصيانة:يعد تشغيل وصيانة قالب العداء الساخن معقدًا، ويجب أن يكون المستوى الفني والخبرة للمشغل عاليًا، بحيث يجب تدريب المشغل بشكل احترافي قبل الاستخدام، بحيث يكون على دراية بعملية التشغيل والاحتياطات الخاصة بالسخان نظام عداء. في عملية الإنتاج، من الضروري الصيانة المنتظمة لنظام العداء الساخن، بما في ذلك التحقق من حالة عمل السخان والمزدوجة الحرارية والمكونات الأخرى، وتنظيف الشوائب والمواد المتراكمة في العداء.

 

 

 

 

الصلب العفن

نظام العداء الساخن

الأجزاء القياسية

 

 

فيما يلي بعض الطرق للحفاظ على قوالب صناديق الفاكهة البلاستيكية:

1. التنظيف

• بعد كل استخدام، قم بتنظيف القالب جيدًا لإزالة أي مواد بلاستيكية أو حطام أو ملوثات متبقية. استخدم مواد التنظيف المناسبة التي لا تسبب تآكل مادة القالب، مثل المنظفات الخفيفة.

• يمكن استخدام الهواء عالي الضغط لنفخ أي جزيئات صغيرة عالقة في تجاويف أو شقوق القالب.

2. التشحيم

• يتم وضع مادة تشحيم مناسبة على الأجزاء المتحركة من القالب، مثل مسامير القاذف والمنزلقات. وهذا يساعد على تقليل الاحتكاك والتآكل أثناء عملية فتح وإغلاق القالب. تأكد من استخدام مادة تشحيم متوافقة مع مادة القالب ولن تؤثر على جودة دورة صب البلاستيك التالية.

3. التخزين

• عندما لا يكون القالب قيد الاستخدام، قم بتخزينه في مكان نظيف وجاف. حمايته من الغبار والرطوبة وأشعة الشمس المباشرة. يمكنك تغطيته بفيلم بلاستيكي أو وضعه في صندوق تخزين.

• ضع القالب على سطح مستو وثابت لتجنب أي تشوه بسبب الدعم غير المستوي.

4. التفتيش المنتظم

• تحقق بانتظام من وجود أي علامات تآكل أو تشققات أو تلف على سطح القالب. يسمح الاكتشاف المبكر لمثل هذه المشكلات بالإصلاح في الوقت المناسب ويمنع حدوث أضرار أكثر خطورة أثناء الإنتاج.

• التحقق من وظائف قنوات التبريد لضمان تبديد الحرارة بشكل سليم أثناء عملية التشكيل. في حالة وجود انسدادات أو تسريبات في قنوات التبريد، يجب إصلاحها على الفور.