مواصفات العفن
|
اسم العفن |
قالب الكرسي الحديث البلاستيكي |
|
مادة المنتج |
ص |
|
حجم المنتج |
570x560x835mm |
| وزن المنتج |
4.3 كجم |
|
مادة العفن للتجويف و. جوهر |
P20, 718 |
| قاعدة العفن | C45 |
|
رقم التجويف |
1 تجويف |
|
نظام الحقن |
عداء بارد |
|
آلة الحقن مناسبة |
850T |
|
حجم العفن |
850x830x1050mm |
|
العفن مدى الحياة |
أكثر من 300 ، 000 أجهزة الكمبيوتر |
|
موعد التسليم |
55 يومًا |
كيفTo MakeA PerfectPLALDICحديث Cشعر؟
الخطوة الأولىهو التصميم. يجب تنفيذ أعمال التصميم قبل الإنتاج لتحديد شكل وحجم وهيكل الكرسي. لا ينبغي أن يأخذ التصميم الممتاز في الاعتبار فقط ، ولكن أيضًا الوظائف والراحة ، مما يضمن أن يكون الكرسي متينًا ومريحًا. سيستخدم المصممون برنامج CAD للتصميم والمحاكاة لضمان استقرار السعة والتحميل للكرسي.
الخطوة الثانيةهو اختيار المواد. عادة ما تكون مواد الكراسي البلاستيكية خفيفة الوزن ودائمة مثل البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين. يمكن أن يضمن اختيار المواد المناسبة قوة ومتانة الكرسي. عادةً ما يشتري الشركات المصنعة مواد خام عالية الجودة من الموردين ذوي السمعة الطيبة وإجراء عمليات تفتيش صارمة على المواد الخام.
الخطوة الثالثةهو لتصنيع القوالب. مطلوب تقنية صب الحقن البلاستيكية لإنتاج الكراسي البلاستيكية. قوالب التصنيع هي خطوة حاسمة في الإنتاج. ستؤثر دقة وجودة القوالب بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. يتطلب تصنيع القوالب الحرفيين المهرة والمعدات عالية الدقة. عادة ، سوف يعهد المصنعون شركات تصنيع القوالب المهنية لتصميم وتصنيع القوالب.
الخطوة الرابعةهو صب الحقن. أثناء عملية الإنتاج ، يتم وضع الجزيئات البلاستيكية أولاً في آلة صب الحقن وتسخينها لتذوب في حالة سائلة. بعد ذلك ، يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب من خلال حقن الضغط العالي لملء مساحة كاملة من القالب. بعد فترة معينة من التبريد ، يتم فتح القالب ويتم تشكيل الكرسي البلاستيكي. تتطلب هذه العملية تعديلات وعمليات تفتيش متعددة لضمان جودة كل منتج.
الخطوة الخامسةهو المعالجة والتجميع اللاحقة. بعد الانتهاء من إنتاج الكراسي البلاستيكية ، لا يزال هناك حاجة إلى أعمال المعالجة والتجميع اللاحقة ، مثل إزالة المواد الزائدة ، الطحن ، الرش ، التجميع. يمكن لهذه العمليات أن تعزز مظهر وجودة الكرسي وضمان كمال المنتج.
الخطوة الأخيرةهو فحص الجودة. بعد الانتهاء من الإنتاج ، يعد فحص الجودة رابطًا لا غنى عنه. من خلال التفتيش ، يمكن تأكيد ما إذا كان المنتج يفي بالمتطلبات. سيقوم المفتش بفحص المظهر والحجم والهيكل وقدرة الحمل والجوانب الأخرى للكرسي لضمان كمال المنتج.
تصميم للمنتج و. قالب
مايكررTهوQualityInspectionsDالاتهامTهوPتجديدPLALDICCشعرالعفن الحديث?
لضمان جودة قالب الكرسي الحديثة البلاستيكية ، لدينا إجراء صارم لفحص الجودة لضمان أن جودة كل رابط تلبي المعايير.
فحص المواد الخام
التفتيش البصري: تحقق من سطح المواد الخام مثل الصلب للشقوق والثقوب الرملية والمسامات وغيرها من العيوب. يجب أن يكون السطح ناعمًا دون خدوش واضحة ، ومقياس أكسيد ، إلخ.
اختبار الصلابة: استخدم اختبار الصلابة لاختبار صلابة المواد الخام لضمان أن صلابةها تلبي متطلبات التصميم.
2. اكتشاف خشونة السطح
آلة القياس ذات الإحداثيات المكونة من ثلاثة تدخلات ومسبار PH10: هذا جهاز قياس دقيق للدقة يمكنه قياس خشونة سطح القالب بدقة.
برنامج معالجة الصور: التقط صورًا عالية الدقة لسطح القالب وإدخالها في برنامج معالجة الصور. يمكن للبرنامج قراءة التفاصيل الصغيرة لسطح القالب مباشرة وحساب بيانات خشونة السطح.
3. الكشف عن السطوع
الطيف: يمكن أن يقيس بدقة نعومة سطح القالب. بمقارنة البيانات الطيفية القياسية ، يمكن الحصول على نعومة سطح القالب.
التقط صورًا للمراقبة: التقط صورًا لسطح القالب وقم بتكبيرها لملاحظة للتحقق مما إذا كانت هناك أي عيوب واضحة مثل ثقوب الهواء والخدوش.
4. اكتشاف مورفولوجيا السطح
مسح المجهر الإلكتروني (SEM): يمكن أن يلاحظ البنية المجهرية لسطح القالب. من الضروري فصل العينات الدقيقة على سطح القالب والتقاط صور عالية الدقة لها من خلال مجهر إلكترون المسح.
مثلث الليزر (LTT): باستخدام أداة قياس الليزر ، يمكن قياس شكل وحجم سطح القالب بدقة عالية نسبيًا.
5. الأبعاد وتفتيش الأبعاد
فحص البعد الأساسي: تحقق مما إذا كانت الأبعاد الأساسية للقالب تلبي متطلبات التصميم.
Fit Dimension Inspection: تحقق من أبعاد الملاءمة بين كل مكون من القالب لضمان تجميعها بشكل صحيح.
6. التوازن الديناميكي واختبارات التوازن الثابت
بالنسبة للمكونات التي تعمل بسرعة عالية ، يجب إجراء اختبارات التوازن الديناميكي والستاتي لضمان استقرارها أثناء التشغيل عالي السرعة.
7. اختبارات القوة ودرجات الحرارة العالية
بالنسبة للمكونات ذات المتطلبات العالية للقوة ، يجب إجراء اختبارات مقاومة التأثير واختبارات القوة واختبارات درجات الحرارة العالية لضمان أدائها في ظل ظروف مختلفة.
8. فحص الأجزاء الضعيفة وقطع الغيار
افحص الأجزاء الضعيفة وقطع الغيار من القالب لضمان استبدالها في الوقت المناسب أثناء عملية الإنتاج ، وتجنب انقطاع الإنتاج الناجم عن تلف الأجزاء الضعيفة.
9. فحص الجمعية التجريبية
بعد اكتمال معالجة القالب ، يتم إجراء فحص تجريبي تجريبي للتحقق مما إذا كانت أبعاد الملاءمة والأسطح المكانية لكل مكون من القالب تلبي متطلبات التصميم.
10. فحص جودة مظهر المنتجات
قم بإجراء فحص جودة المظهر على الكراسي البلاستيكية التي ينتجها القالب التجريبي لضمان أن أسطحها سلسة وخالية من العيوب الواضحة ، وتلبية متطلبات التصميم.
ماذاSلن يكونBe NotedWدجاجةCالتوليدPLALDICحديث CشعرMouLD؟
تشير محاذاة قالب الكرسي الحديثة البلاستيكية إلى اتصال ومواءمة نصفي القالب أثناء عملية تصميم القالب وتصنيعه لضمان دقة وجودة المنتج أثناء عملية صب الحقن. هذه العملية مهمة للغاية لأن اتصال القالب سيؤثر بشكل مباشر على تأثير وتشكيل المنتج النهائي.
بادئ ذي بدء ، عند إجراء المحاذاة ، من الضروري التأكد من أن جزأين من القالب على اتصال تمامًا دون أي إزاحة أو فجوة. وبهذه الطريقة فقط ، يمكن التأكد من أن المنتج لن يشوه أو يتشوه أثناء عملية صب الحقن ، مما يضمن جودة المنتج ومظهره.
ثانياً ، عند التصادم ، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان سطح القالب مسطحًا وما إذا كانت هناك أي خدوش أو غير متكافئة. إذا كانت هناك مشاكل على سطح القالب ، فمن المحتمل جدًا أن يتسبب في أن يكون سطح المنتج خشنًا أو يحتوي على عيوب ، مما يؤثر على مظهر المنتج وجودة المنتج.
بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى ما إذا كانت الفجوة والضغط بين جزأين من القالب مناسبًا. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا أو أن الضغط غير كافٍ ، فمن المحتمل جدًا أن يتسبب في عيوب أو بقايا في المنتج أثناء عملية صب الحقن ، مما سيؤثر على استخدام ومبيعات المنتج.
أثناء عملية الاصطدام ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى ما إذا كان نظام التبريد في القالب غير معمد وفعال لضمان أن يتمكن المنتج من التهدئة بسرعة بعد صب الحقن ، وتقليل دورة الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.
طَرد &. توصيل
مكونات العفن
الصلب العفن
نظام العداء الساخن
الأجزاء القياسية
ملاحظات العملاء
التعليمات
>1. ما هو قالب الكرسي الحديث البلاستيكي؟
إنها أداة تستخدم لإنتاج أجزاء بلاستيكية عن طريق حقن البلاستيك في تجويف القالب.
>2. ما هي المواد المستخدمة لصنع قالب الكرسي الحديث البلاستيكي؟
المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة لصنع قوالب الحقن هي فولاذية عالية الجودة ، مثل P20 ، 718 ، 2738 ، إلخ.
>3. ما هي عملية صنع قالب كرسي حديث من البلاستيك؟
تشمل عملية صنع القالب هندسة التصميم ، وبرمجة الآلات ، وتصنيع الأدوات ، واختبار العفن والتحقق من الصحة.
>4. هل يمكن تخصيص القوالب لمتطلبات المنتج المحددة؟
نعم ، يمكن تخصيص القوالب لمتطلبات المنتج المحددة اعتمادًا على تصميم ومواصفات المشروع.
>5. ما هي بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند صنع قوالب البلاستيك؟
تشمل بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند صنع القوالب البلاستيكية تصميم المنتج ، واختيار المواد البلاستيكية ، واختيار مواد القالب ، وقدرة آلة صب الحقن ، ووقت التبريد ، ومتطلبات صيانة القالب.
>6. كم من الوقت يستغرق صنع مجموعة واحدة من العفن؟
يمكن أن يختلف الوقت الذي يستغرقه صنع القالب اعتمادًا على تعقيد الحجم وحجم القالب.
ومع ذلك ، فإنه عادة ما يستغرق ما بين 6 و 8 أسابيع.
>7. ما الذي يمكن فعله لضمان جودة العفن؟
لضمان جودة العفن والتصميم والهندسة المناسبة والمواد عالية الجودة وإجراءات مراقبة الجودة الصارمة يجب استخدامها خلال عملية صنع القالب بأكملها.
>8. إلى متى يمكن أن يدوم القالب؟
يمكن أن يختلف عمر القالب اعتمادًا على جودة العفن وممارسات الصيانة وظروف التشغيل. يمكن أن يستمر القالب الذي تم صيانته جيدًا لمئات الآلاف من الدورات.
>9. ما هي فوائد صنع قوالب حقن البلاستيك؟
تشمل بعض فوائد صنع القوالب البلاستيكية أوقات إنتاج أسرع ، وتكاليف أقل لكل وحدة ، ودقة عالية ، والقدرة على إنتاج أشكال وتصميمات معقدة.
>10. هل يمكن إصلاح القالب الكرسي الحديث البلاستيكي والحفاظ عليه؟
نعم ، يمكن إصلاحها وصيانتها لتمديد عمرها. يمكن أن تمنع الصيانة المنتظمة الانهيارات وتضمن جودة متسقة.
