يمكن للقمامة البلاستيكية العفن

 

اسم العفن	يمكن للقمامة البلاستيكية العفن
مادة المنتج	HDPE/PP ، البلاستيك
يمكن الحجم	470x570x880mm
يمكن للوزن	7 كجم
مادة العفن للتجويف و . core	P20, 718, 2738
رقم التجويف	1 تجويف
نظام الحقن	عداء بارد
آلة الحقن مناسبة	1200T
حجم العفن	680x820x1500mm
العفن مدى الحياة	أكثر من 300 ، 000 أجهزة الكمبيوتر
T1 الوقت	بعد الانتهاء من التصميم ، 55 يومًا

 

 

 

 

 

البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هي المادة الأكثر شعبية لتصنيع علب القمامة البلاستيكية بسبب متانتها ، وفعالية التكلفة ، والتعدد الاستخدامات . فيما يلي لماذا هو الخيار الأفضل:

1. استثنائية للمقاومة

صعبة ومقاومة للبلاستيك الهش ، HDPE تقاوم القطرات والتعامل الخشن دون تكسير .

الأداء المقاوم للطقس بشكل جيد في الحرارة الشديدة أو البرد (-50 درجة إلى 80 درجة) .

يرتدي المقاومون الطويلون-المقاومون ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام الشاق والخارجي .

2. مقاومة كيميائية ورطوبة

لا تمتص اللطخة والرائحة المقاومة - does السوائل ، مما يمنع النمو البكتيري .

يقاوم الأحماض والقلوية وعوامل التنظيف - مناسبة للنفايات الصناعية والمنزلية .

3. خفيفة الوزن ولكنها قوية

نسبة عالية من القوة إلى الوزن من LDPE (PE منخفض الكثافة) ولكن لا يزال من السهل حمل.

جامدة ولكن مرنة قليلا - أقل عرضة للتكسير تحت الإجهاد .

4. فعال التكلفة للإنتاج الضخم

انخفاض تكلفة المواد - من بدائل ABS أو PP أو الألياف الزجاجية .

سهلة التدفق العالي في صب الحقن يقلل من أوقات الدورة .

5. صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير

100 ٪ قابلة لإعادة التدوير (الراتنج #2) - مقبولة تمامًا في برامج إعادة التدوير .

قابلة لإعادة الاستخدام وغير سامة-SAFE لتطبيقات الاتصالات الغذائية (معتمد من FDA) .

6. السطح السلس والتخصيص

أصباغ سهلة الألوان بشكل جيد (ألوان مشتركة: أسود ، أزرق ، أخضر) .

يمكن أن تكون خيارات الانتهاء من السطح ذات اللمعان/اللامع من اللامع إلى اللمعان العالي .

 

 

 

>الخطوة 1: التصميم والهندسة

-3 d النمذجة والمحاكاة

استخدم CAD (Solidworks ، UG/NX) لتصميم القالب .

السلوك تحليل تدفق القالب (e . g . ، moldflow) لتحسين التبريد والملء وتجنب الفخاخات الهوائية .

-اعتبارات تصميم مفتاح

سمك الجدار (2-5 مم للتبريد الموحد) .

مسودة زوايا (درجة واحدة - 3 درجة لسهولة طرد) .

Undercuts (استخدم Sliders/Wafters إذا لزم الأمر للمقابض/الأغطية) .

نظام الطرد (دبابيس ، الأكمام ، أو طرد الهواء) .

تنفيس (لمنع علامات حرق الغاز) .

>الخطوة 2: اختيار المواد

-لولد فولاذ (اختر استنادًا إلى حجم الإنتاج):

حجم منخفض (<100k shots): P20, 718H

حجم كبير (500 كيلو+ لقطات): H13 ، S136 (الصلب المتصلب)

مقاومة التآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ (لصناديق الدرجة الغذائية)

راتنج البلاستيك (شائع لعلب القمامة):

HDPE (متين ، مقاوم للمواد الكيميائية)

PP (خفيفة الوزن ، مرنة)

ABS (مقاوم للأثر ، إنهاء لامع)

>الخطوة 3: الآلات الدقيقة

-cnmilling & edm

عالي الدقة CNC Machining لـ Core/Cavity .

EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) للحصول على تفاصيل دقيقة .

-السطح الانتهاء

تلميع (لأسطح الحاوية السلسة) .

نسيج/نقش (غير لامع ، حبيبة ، أو نقش شعار) .

>الخطوة 4: تحسين نظام التبريد

-قنوات التبريد غير الموحدة

تجنب التزييف من خلال ضمان التبريد .

استخدم Baffles/Bubblers للأقسام العميقة .

>الخطوة 5: اختبار العفن والتعديلات

-لقطات محاكمة (عينات T1)

تحقق من وجود عيوب (علامات بالوعة ، فلاش ، تزييف) .

ضبط سرعة الحقن والضغط ووقت التبريد .

موافقة نهائية

تحقق من الأبعاد والوزن والوظائف (e . g . ، lid fit) .

>الخطوة 6: الإنتاج الضخم والصيانة

-عملية صب عملية

المعلمات المثلى (درجة الحرارة: 180-280 درجة ، والضغط: 500-1500 بار) .

تنظيف العفن العادي وتزييت .

-صيانة ذات بول

تفقد ارتداء/تلف بعد كل لقطات 50K .

تجويف إعادة التدوير إذا كانت جودة السطح تتحلل .

 

 

 

 

يعد تصميم التصنيع (DFM) منهجًا منهجيًا لتحسين تصميمات الأجزاء والعفن للإنتاج الفعال من حيث التكلفة وعالي الجودة . وهذا هو السبب في أن DFM ضروري لقوالب الحقن البلاستيكية ، خاصة بالنسبة لعلب القمامة:

1. يقلل من تكاليف الإنتاج

يقلل من نفايات المواد - يحسن سمك الجدار وهيكله لتجنب الزائد البلاستيك .

تقصير وقت الدورة - يضمن التبريد والطرد الفعال ، وسرعة الإنتاج .

يتجنب تعديلات العفن باهظة الثمن - يحدد عيوب التصميم قبل أن تبدأ الآلات .

2. يحسن المتانة وطول العمر

يمنع التآكل السابق لأوانه - زوايا المسودة المناسبة وخطوط الفراق تقلل من إجهاد القالب .

ملء وتبريد متوازن - يتجنب ضغط غير متساو يمكن أن يضر القوالب بمرور الوقت .

3. يضمن قطع غيار عالية الجودة

يقلل العيوب - يعالج المشكلات المحتملة مثل علامات الحوض أو التزييف أو الفلاش المبكرة .

دقة الأبعاد الثابتة - يضمن علب القمامة تلبية المواصفات (e . g . ، lid fit ، cacking) .

4. يبسط تصنيع القالب والتجميع

أسهل الآلات - يتجنب الهندسة المعقدة للغاية التي تبطئ عمليات CNC/EDM .

مكونات موحدة - يستخدم دبابيس القاذف الشائعة ، وشرائح ، وقنوات التبريد .

5. أسرع وقت في السوق

عدد أقل من التعديلات التجريبية والخطأ-يقلل من رفض عينة T1 وإعادة صياغة .

إنتاج كبير أكثر سلاسة-يضمن تم تحسين القوالب للتشغيل العالي الحجم .

 

 

>1. ما هي أنواع قوالب قمامة البلاستيك التي تقدمها؟

نحن نقدم قوالب مخصصة ل:

صناديق منزلية/المكاتب (5L - 50L)

صناديق صناعية/تجارية (50L - 240L+)

صناديق ذات عجلات (مع فتحات محور متكاملة)

صناديق الاستشعار التي تديرها الدواسة (آليات معقدة)

صناديق تكديس/إعادة تدوير (قوالب متعددة الأجهزة)

>2. ما هي المواد المستخدمة في القوالب؟

قاعدة العفن: الفولاذ المتميز (P20 ، 718 ، H13) للمتانة .

الخيارات البلاستيكية: HDPE ، PP ، ABS (مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ، من الدرجة الغذائية ، محاكة اللهب) .

>3. هل يمكنك تخصيص تصميمات العفن؟

نعم! نخيم القوالب على أساس:

الحجم والشكل والقدرة

نسيج/نقش الشعار

ميزات خاصة (الأغطية ، المقابض ، العجلات ، إلخ .)

>4. كيف تضمن مراقبة الجودة؟

تحليل تدفق القالب ثلاثي الأبعاد قبل الإنتاج .

فحص عينة T1 لدقة الأبعاد .

اختبار الضغط/الدورة للمتانة .

>5. هل يمكنك شحن القوالب على المستوى الدولي؟

نعم ، نقوم بتصدير عالميًا باستخدام Secure Packaging and Logistics Support .

>6. ماذا لو كان القالب لديه مشكلات أثناء الإنتاج؟

ضمان 12- الشهر مقابل عيوب التصنيع .

الدعم الفني لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها .

>7. ما هو الوقت الرئيسي لإنتاج العفن؟

عادة ما يستغرق الأمر 55-65 أيام .

>8. ما هي شروط الدفع؟

سنؤكد الدفع معك عند الاقتباس ، مثل FOB و CIF و CNF ect . في إنتاج الدُفعات ، نقبل إيداع 40 ٪ ، والتوازن قبل شحن قوالب . t/t هو الدفع الرئيسي ، و L/C مقبول أيضًا .