قالب بلاستيك 1100 لتر

 

اسم العفن	1100 لتر قالب بن
مادة بن	HDPE ، pp ، البلاستيك
حجم الحاوية	1370x1075x1450mm
وزن الحاوية	55 كجم
حجم بن	1100L
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20
قاعدة العفن	C45
نظام الحقن	Hot Runner Open Gate أو Valave Gate
آلة الحقن مناسبة	4000T
حجم العفن	1800x1600x1850mm
العفن مدى الحياة	أكثر من 500 ، 000 أجهزة الكمبيوتر

 

 

1. المتانة الفائقة ومقاومة التأثير

المتانة: يمكن لـ HDPE تحمل الأحمال الثقيلة والقطرات والتعامل الخشن دون تكسير ، مما يجعلها مثالية للاستخدام الصناعي وإدارة النفايات.

مقاومة الطقس: أداء جيدًا في درجات الحرارة القصوى (-50 درجة إلى +80) ويقاوم تدهور الأشعة فوق البنفسجية (إذا تم استخدام إضافات مستقرة للأشعة فوق البنفسجية).

Long Lifespan: HDPE Bins Last 10+ حتى في البيئات القاسية (على سبيل المثال ، مدافن النفايات ، التخزين الكيميائي).

2. المقاومة الكيميائية والتآكل

المادة الخاملة: يقاوم الأحماض والقلويات والمذيبات ومعظم المواد الكيميائية ، مما يجعلها آمنة لـ:

تخزين النفايات الخطرة.

المواد الكيميائية الزراعية (الأسمدة ، المبيدات).

السوائل الصناعية (الزيوت ، المنظفات).

لا صدأ/تعفن: على عكس المعادن أو الخشب ، لن يتآكل HDPE أو يتحلل عند التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية.

3. خفيفة الوزن ولكن قوية

وفورات الوزن: صناديق HDPE أخف من 30 إلى 50 ٪ من معادلات الصلب أو الألياف الزجاجية ، مما يقلل من تكاليف النقل والمناولة.

نسبة عالية من القوة إلى الوزن: التصميمات المعززة (الأضلاع ، الجدران المزدوجة) تحافظ على السلامة الهيكلية حتى بسعة 1100 لتر.

4. فعالية التكلفة

تكلفة المواد المنخفضة: HDPE أرخص من بدائل مثل PP (polypropylene) أو الألياف الزجاجية.

معالجة سهلة: صب الحقن الفعال (تكاليف الطاقة المنخفضة مقابل تصنيع المعادن).

قابلية إعادة التدوير: HDPE قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100 ٪ ، مما يقلل من النفايات والجاذبية للمشترين الواعيين للبيئة.

6. تصميم المرونة

قابلية القابلية: يتدفق HDPE بسهولة إلى أشكال العفن المعقدة ، وتمكين:

الشعارات المخصصة ، القوام ، والألوان.

مقابض متكاملة أو عجلات أو ميزات تكديس.

الاتساق: الانكماش الموحد (1.5-3 ٪) يقلل من التزييف مقابل المواد البلاستيكية الأخرى.

 

 

 

اختر المواد المناسبة: تعتمد جودة القالب إلى حد كبير على المواد المستخدمة في بنائه. اختر مواد عالية الجودة متينة ، مقاومة للحرارة ، وقادرة على تحمل قسوة الإنتاج.

الصف الصلب	الأفضل ل	صلابة (HRC)
P20	الاستخدام العام منخفض التكلفة	28–32
718H	دقة عالية ، حياة طويلة	32–36
H13	المناطق عالية الارتداد (القاذفات ، النوى)	48–52
S136	مقاوم للتآكل (للتشطيبات اللامعة)	48–52

التصميم والهندسة

استخدم برنامج CAD (SolidWorks ، UG/NX) لتصميم القالب مع:

سمك الجدار المناسب (4-6 مم ل HDPE/pp).

الأضلاع المحسنة والتعزيزات للقوة الهيكلية.

نظام بوابة متوازن (عداء ساخن أو عداء بارد).

إجراء تحليل تدفق القالب (Moldflow ، Moldex3D) للتنبؤ:

كفاءة التبريد.

العيوب المحتملة (تزييف ، علامات بالوعة).

استخدم تقنيات التصنيع المتقدمة: استخدم التكنولوجيا المتطورة وتقنيات التصنيع المتقدمة لإنشاء القالب بدقة ودقة.

طحن CNC/تحول

تحمل الآلات: ± 0. 02mm.

الأسطح الحرجة مصقولة للانتهاء من المرآة (RA أقل من أو تساوي 0. 05μm).

EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي)

تستخدم للنوى/التجاويف المعقدة.

يضمن حواف حادة وتفاصيل دقيقة.

تحسين نظام التبريد

قنوات التبريد الحشيش والروسية للتبريد الموحد.

تحليل معدل التدفق لمنع النقاط الساخنة.

وحدات التحكم في درجة حرارة العفن (10-60 درجة لـ HDPE/PP).

5. إجراء اختبار شامل: قبل وضع القالب في الإنتاج ، يجب أن يخضع للاختبار الشامل للتأكد من أنه يلبي جميع معايير الأداء. قد يشمل ذلك اختبار المتانة والدقة والتوافق مع الاستخدام المقصود.

 

1. تزييف (تشوه)

سبب:

التبريد غير المتكافئ (بعض الأقسام تبرد أسرع من غيرها).

الإجهاد المتبقي من تصميم العفن غير لائق أو انكماش المواد.

حل:

تحسين قنوات التبريد لتوزيع درجة الحرارة الموحدة.

ضبط درجة حرارة القالب (عادة 10-60 درجة لـ HDPE/PP).

استخدم البلاستيك المنخفضة الشريان أو تعديل تصميم الأجزاء (إضافة أضلاع للاستقرار).

2. علامات الحوض (الخدوش على السطح)

سبب:

عدم كفاية ضغط التعبئة أو عقد الوقت أثناء الحقن.

أقسام سميكة تبريد أبطأ ، مما تسبب في انكماش الفراغات.

حل:

زيادة ضغط الاحتفاظ (عادة 50-80 ٪ من ضغط الحقن).

تمديد وقت الاحتفاظ (5-10 ثانية للصناديق الكبيرة).

إعادة تصميم المناطق السميكة مع انتقالات سمك تدريجي.

3. فلاش (البلاستيك الزائد عند الحواف)

سبب:

ضغط الحقن المفرط أو قوة التثبيت منخفضة للغاية.

حواف العفن البالية أو نصفي العفن غير المحاذاة.

حل:

تحقق من قوة التثبيت (يجب أن تكون أكبر من أو تساوي 1.5x ضغط منطقة سلة).

فحص وإصلاح خطوط فراق العفن للتلف.

تقليل سرعة/ضغط الحقن في مرحلة التعبئة النهائية.

4. علامات الحرق (البقع السوداء/الداكنة)

سبب:

حرق الهواء المحاصر بسبب سوء تنفيس.

ارتفاع درجة الحرارة عند سرعات الحقن العالية.

حل:

تحسين تنفيس (إضافة فتحات فتحات بالقرب من مناطق آخر إلى ملء).

تقليل سرعة الحقن أو انخفاض درجة حرارة الذوبان قليلا.

5. خطوط اللحام (طبقات مرئية)

سبب:

ذوبان واجهات التدفق التي تلتقي حول العقبات (على سبيل المثال ، الأضلاع ، إدراج).

انخفاض درجة حرارة الذوبان أو سرعة الحقن البطيئة.

حل:

زيادة ذوبان درجة الحرارة وسرعة الحقن لتحسين الانصهار.

إعادة وضع البوابات لتغيير مسارات التدفق.

 

1. قبل شحن قالب الصندوق ، سوف نتحقق مما إذا كان فتح وإغلاق القالب سلسًا ، ونظام تبريد الماء ، ونظام الزيت الهيدروليكي ، ونظام العداء الساخن.
2. يتم تنظيف التجويف والأساسي دون إيداعات الحديد والشوائب.
3. قم بتفجير الممر المائي نظيفًا لمنع النقل البحري على المدى الطويل من الصدأ.
4. نرش عامل مضاد للانتعاش على الجزء الداخلي من القالب ، ورش الطلاء على الجزء الخارجي من القالب ، ونطبق زيتًا مضادًا على البث.
5. سوف نضع لوحة على القالب ، ويظهر اسم القالب وسنة الإنتاج ومعلومات العفن ووزن العفن وحجمها.
6: يتم توفير أجزاء العفن مجانًا (مريحة للعملاء لاستبدالها).

 

 

الصلب العفن

 

نظام العداء الساخن

 

الأجزاء القياسية

1. انخفاض نفايات المواد المتسابقين البارد (الأنظمة التقليدية) يتجمعون ويجب تجاهله ، مما يضيع 5-15 ٪ من المواد. إعادة تدوير المتسابقين الساخنة بنسبة 100 ٪ من البلاستيك في الجزء ، وتوفير التكاليف-وخاصة من أجل الصناديق الكبيرة. 2. أوقات دورة أسرع لا حاجة لإخراج والتعامل مع المتسابقين المتصاربين. تقليل وقت الدورة: ما يصل إلى 15-30 ٪ أسرع مقابل المتسابقين البارد. 3. تحسين جودة الجزء درجة حرارة الذوبان المتسقة تمنع خطوط التدفق واللقطات القصيرة. توزيع الضغط المتوازن يقلل من تزييف في صناديق كبيرة. لا توجد بقايا بوابة (مظهر أنظف). 4. انخفاض تكاليف الطاقة أقل معالجة من المواد المهدرة=انخفاض استهلاك الكهرباء. انخفاض قوة التثبيت المطلوبة (نظام عداء أصغر). 5. الصديق للأتمتة لا توجد إزالة يدوية للعدائين ، مما يجعلها مثالية للإنتاج ذو الحجم العالي.

>1. كم من الوقت يستغرق إنتاج قالب حقن بن 1100 لتر؟ يمكن أن يختلف وقت الإنتاج لقالب حقن بن 1100 لتر اعتمادًا على تعقيد التصميم وعبء العمل الحالي لمصنعنا. ومع ذلك ، في المتوسط ​​، عادة ما يستغرق الأمر حوالي 55-65 لإكمال عملية صب. >2. ما هي المواد المستخدمة في إنتاج قوالب حقن 1100 لتر؟ نحن نستخدم فولاذ عالي الجودة مثل P20 و 718 و S136 و H13 ، وما إلى ذلك في إنتاج قوالب حقن BIN 1100L. هذه المواد متينة ويمكن أن تصمد أمام قسوة عملية صب الحقن. >3. ما هي المواد المستخدمة لإنتاج 1100 لتر؟ عادةً ما يكون HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة) أو PP (polypropylene) بسبب قوتها ومقاومة التأثير. >4. هل يمكنك تخصيص تصميم قالب حقن بن 1100 لتر؟ نعم ، يمكننا تخصيص تصميم قالب حقن 1100 لتر وفقًا لمتطلباتك المحددة. يمكن لفريقنا من المصممين والمهندسين ذوي الخبرة العمل معك عن كثب لإنشاء قالب يلبي مواصفاتك الدقيقة. >5. كيف تضمن جودة قوالب حقن بن 1100 لتر؟ لدينا تدابير صارمة لمراقبة الجودة في مكانها لضمان أن جميع قوالب حقن بن 1100 لتر تلبي أعلى المعايير. يقوم فريقنا من الفنيين المهرة بإجراء عمليات تفتيش شاملة خلال عملية الإنتاج لضمان أن تكون القوالب خالية من أي عيوب. >6. هل يمكنك تقديم عينات من قوالب حقن بن 1100 لتر للتقييم؟ نعم ، يمكننا توفير عينات من قوالب حقن بن 1100 لتر للتقييم قبل وضع ترتيب كبير. سيسمح لك ذلك بتقييم جودة ووظائف القالب قبل اتخاذ قرار نهائي.