قالب قفص السمك البلاستيكي

 

اسم العفن	قالب قفص السمك البلاستيكي
مادة المنتج	بولي إيثيلين عالي الكثافة
حجم المنتج	711 × 438 × 313 مم
وزن المنتج	3100 جرام
قدرة المنتج	55 لتر
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20/718H/2738
رقم التجويف	1 تجويف
نظام الحقن	عداء ساخن
آلة الحقن مناسبة	680T
حجم العفن	1250x880x720mm
وزن العفن	6200 كجم
العفن مدى الحياة	أكثر من 500 ، 000 أجهزة الكمبيوتر
موعد التسليم	45 يومًا

 

 

من الضروري النظر في العديد من العوامل مثل بنية المنتج ، وخصائص المواد ، وعملية صب وعفن الحياة بشكل شامل عند تصميم قالب الحقن من الصناديق البلاستيكية. فيما يلي خطوات التصميم الرئيسية واعتباراتها:

1. بنية المنتج وتحليل تصميم العفن

الحجم وسمك الجدار: عادة ما تكون الصناديق كبيرة (مثل صناديق السمك ، الصناديق اللوجستية ، صناديق التخزين) ، من الضروري التأكد من أن قوة تجويف القالب كافية ، يكون سمك الجدار موحدًا (عمومًا 2. 5-4}) ، لتجنب الانكماش أو التشوه.

القضبان المعززة والهيكل الوظيفي: عند تصميم قضبان التعزيز (سمك أقل من أو يساوي 50 ٪ من سماكة الجدار الرئيسية) ، فحوصات التراص ، المقابض ، وما إلى ذلك ، من الضروري النظر في ميل الإصدار (عادة {1}}) وصعوبة ملء.

اختيار سطح الفراق:

الفراق على طول الحد الأقصى المظهر الجانبي للصندوق لتجنب الإبزيم العكسي.

يتم إخفاء خط الفراق قدر الإمكان في سطح عدم الظهور (مثل أسفل أو حافة المربع) لتقليل تأثير الفلاش على المظهر.

2. تصميم نظام البوابات

نوع البوابة:

البوابة الجانبية: مناسبة للصناديق الصغيرة والمتوسطة ، التكلفة المنخفضة ، ولكنها تحتاج إلى قطع البوابة يدويًا.

بوابة كامنة: demoulding التلقائي ، مناسبة للإنتاج الآلي.

العداء الساخن متعدد النقاط: تُستخدم صناديق الأسماك الكبيرة عادة لتقصير وقت ملء وتقليل علامات اللحام (مثل الصماء المتماثل في الزوايا الأربعة من الصندوق).

توازن قناة التدفق: يتم استخدام تخطيط متماثل لضمان ملء الذوبان بالتساوي وتجنب التزييف (مثل قناة التدفق على شكل H).

تغذية باردة جيدًا: تم تعيينها في نهاية الدفق الرئيسي لمنع التغذية الباردة من منع البوابة.

3. تصميم نظام التبريد

اتبع شكل الممر المائي: ترتيب أنابيب التبريد على طول ملف تعريف الحاوية ، خاصة بالنسبة للتجويف العميق والمناطق المعززة (مثل الجدران الجانبية وأسفل الحاوية).

التحكم في درجة حرارة المنطقة: تعزز المناطق ذات الجدران الكثيفة (مثل جذر المقبض) التبريد لمنع تقلص غير متساوٍ.

اختيار المواد: سبيكة النحاس أو النحاس البريليوم للتبريد الفعال المحلي.

4. نظام القاذف والقاذف

تصميم قضيب أعلى:

موزعة بالتساوي في الجدران السفلية والجانبية من الصندوق لتجنب تشوه الطرد.

يكون قطر قضيب القاذف أكبر من أو يساوي φ5mm (φ 8-12 mm لصناديق دوران كبيرة) ، ويتم تحديد الرقم وفقًا للمنطقة المتوقعة.

طرد بمساعدة الغاز: يمكن تزويد صندوق دوران التجويف العميق بطرد مساعدة في صمام الهواء.

الافراج عن ميل: المنحدر الداخلي أكبر من أو يساوي درجة 1 ، منحدر الجدار الخارجي 0. 5-1 درجة (مادة pp/hdpe).

5. تصميم نظام العادم

أخدود العادم: تعيين في سطح الفرار ، ثقب القاذف وفجوة إدراج ، العمق 0. 02-0. 04mm (مادة pp).

تفريغ الفراغ: تتوفر إدراج الفولاذ المتنفيس أو الفولاذ المتنافس لمناطق التجويف العميقة.

6. بنية العفن واختيار المواد

مادة العفن: الصلب قبل الصدارة (مثل P20/718H) ، سمك القالب أكبر من أو يساوي 300 مم (قالب كبير).

تجويف/جوهر: مادة صلابة عالية (مثل S136 ، NAK8 0) ، السطح مصقول إلى RA0.2μm أو أقل.

قفل دليل وقفل العفن: أضف كتلة تحديد المواقع المخروطية وعمود دليل مائل لضمان دقة إغلاق القالب.

7. الاختبار والتحسين

معلمات العملية: حقن الخطوة (بطيئة ثم سريعة) ، وقت الضغط لفترة طويلة (تعويض للانكماش).

حل المشكلات:

الانكماش: زيادة ضغط الحجز أو ضبط موضع البوابة.

علامات اللحام: تحسين عدد البوابات أو زيادة درجة حرارة الذوبان.

التشوه: اضبط ممر التبريد المائي أو أضف عمود الدعم.

 

 

يجب أن ينظر اختيار الفولاذ لعفن صناديق السمك البلاستيكية بشكل شامل في العوامل مثل حياة العفن ، وأداء المعالجة ، ومقاومة التآكل ، ومتطلبات التلميع والتكلفة. فيما يلي ملخص من الفولاذ الشائع وسيناريوهات التطبيق الخاصة بها:

1. الصلب الصلب (الصلب المصدر مسبقًا)

- الدرجات النموذجية: P20 (3CR2MO) ، 718H (تعديل P20) ، NAK80 (TATSU ، اليابان)

- سمات :

-P20: صلابة HRC 30-35 ، معالجة سهلة ، تكلفة منخفضة ، مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة.

-718 H: صلابة أعلى (HRC 35-40) ، مقاومة تآكل أفضل من P20 ، مناسبة للهياكل المعقدة أو متطلبات الحياة العالية.

-NAK80: حالة ما قبل الصدر (HRC 37-43) ، أداء تلميع المرآة الممتاز ، مناسب للمتطلبات السطحية العالية (مثل صناديق الأسماك الشفافة).

سيناريو التطبيق: صندوق أسماك بلاستيكي عادي (مادة PP/PE) ، لا يوجد معالجة حرارية إضافية ، مناسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم.

2. الفولاذ المقاوم المقاومة للتآكل

- الصف النموذجي: 420 (4CR13) ، S136 (ASSAB) ، HPM38 (Hitachi)

- سمات :

- 420: مقاومة التآكل الجيدة ، صلابة HRC 48-52 (المعالجة الحرارية المطلوبة) ، مناسبة للبيئات الرطبة أو المالحة (مثل مصانع المعالجة المائية).

- S136: الفولاذ المقاوم للصدأ عالية النقاء ، ومقاومة تآكل ممتازة ، وأداء تلميع ممتاز ، مناسب للاتصال طويل الأجل مع قوالب المياه.

- سيناريو التطبيق: قالب قفص السمك مع رطوبة عالية ، ملامسة مياه البحر أو التنظيف المتكرر.

3.

- الدرجة النموذجية: H13 (4CR5MOSIV1)

- سمات :

- مقاومة ارتفاع درجة الحرارة (أعلى من 500 درجة) ، مقاومة تآكل ممتازة ، مناسبة لقولبة الحقن عالية السرعة أو قوالب التدفئة/التبريد المتكررة.

- تحتاج إلى معالجة الحرارة (صلابة HRC 45-50) ، تكلفة عالية.

- سيناريو التطبيق: الإنتاج الضخم أو يحتوي على المواد البلاستيكية المعززة بالألياف الزجاجية (مثل صندوق أسماك PP المقوى).

4. الصلب الكربوني الاقتصادي

- الدرجة النموذجية: 45# الصلب ، S50C

- سمات :

-التكلفة الأكثر ، ولكن ارتداء الضعف ومقاومة التآكل ، والتي تتطلب معالجة السطح (مثل طلاء الكروم ، النترايد).

- مناسبة لإنتاج تجريبي صغير أو قالب دقة منخفضة.

- السيناريوهات المعمول بها: قوالب مؤقتة أو سيناريوهات منخفضة الميزانية.

اقتراحات اختيار المواد

1. صندوق الأسماك العادي (PP/PE ، الدفعة الصغيرة والمتوسطة): P20 أو 718H مفضل ، مع الأخذ في الاعتبار التكلفة والحياة.

2. مقاومة تآكل عالية: اختر 420 أو S136 من الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب الصدأ الذي يؤثر على عمر القالب.

3. الانتهاء من السطح العالي: NAK80 أو S136 ، لضمان أن يكون ظهور صندوق السمك خالٍ من العيوب.

4. إنتاج الدُفعات الكبيرة: H13 أو فولاذ أداة صلابة عالية (مثل D2) ، تحسين مقاومة التآكل.

5. إنتاج تجريبي منخفض التكلفة: 45# معالجة سطح الصلب.

- تصميم نظام التبريد: يؤثر الموصلية الحرارية الصلب على كفاءة الحقن ، و H13 وإدراج سبيكة النحاس تحسين التبريد.

-الحجم: تحتاج القوالب ذات الحجم الكبير إلى اختيار الصلب مع صلابة جيدة (مثل 718 ساعة) لتجنب تشوه المعالجة الحرارية.

-تقنية المعالجة: يمكن معالجة الصلب الصلب مباشرة مباشرة ، ويحتاج الصلب الآخر إلى حجز بدل معالجة الحرارة.

يوصى بإجراء التواصل المتعمق مع موردي القوالب وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية (الإخراج ، ونوع البلاستيك ، والظروف البيئية) ، وإجراء اختبار أداء الصلب إذا لزم الأمر.

 

 

لضمان حياة قالب الحقن ، من الضروري تنفيذ الإدارة الشاملة من التصميم والتصنيع والاستخدام والصيانة والروابط الأخرى. فيما يلي بعض التدابير الرئيسية:

1. اختيار مواد العفن

- فولاذ يموت عالي الجودة: حدد فولاذ يموت مع مقاومة عالية التآكل ، ومتانة عالية ومقاومة للتآكل وفقًا لمتطلبات المنتج (مثل H13 ، S136 ، NAK80 ، P20 ، إلخ).

- مطابقة المواد: بالنظر إلى خصائص مواد الحقن (مثل القوالب البلاستيكية التي تحتوي على ألياف زجاجية سهلة ارتداءها) ، اختر الصلب مع صلابة أعلى أو معالجة سطح أفضل.

2. تصميم العفن المعقول

- التحسين الهيكلي: تجنب الزوايا الحادة أو تصميم الجدار الرقيق لتقليل تركيز الإجهاد ؛ التصميم العقلاني لمنحدر demoulding لتقليل مقاومة demoulding.

- نظام التبريد: تخطيط قناة تبريد موحدة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية مما أدى إلى التعب الحراري أو التشوه.

- قناة التدفق وتصميم العادم: قلل من مقاومة تدفق البلاستيك المنصهر ، وضبط خزان العادم بشكل معقول لتجنب الغاز المحاصر أو الحرق.

- فراق سطح ودقة مطابقة: لضمان أن يكون سطح الفراق ناعمًا ، العفن ، كشوف وأجزاء أخرى من فجوة التنسيق معقولة ، يقلل التآكل.

3. عملية تصنيع الدقة

- عملية معالجة الحرارة: من خلال التبريد ، والتهدئة وغيرها من العمليات لتحسين صلابة وصدة القالب.

-علاج السطح: نيترنج ، طلاء الكروم ، طلاء PVD (مثل القصدير ، tialn) والتقنيات الأخرى لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل.

- دقة الآلات: تأكد من دقة الأبعاد وإنهاء أجزاء القالب (مثل تلميع المرآة) ، وتقليل الاحتكاك ومخاطر العفن.

4. العملية القياسية

- تحسين معلمة صب الحقن:

- التحكم في درجة الحرارة: اضبط درجة حرارة الأسطوانة ودرجة حرارة القالب بشكل معقول لتجنب الإجهاد الحراري الناجم عن ارتفاع شديد أو منخفض جدًا.

- الضغط والسرعة: تقليل ضغط الحقن والسرعة لتقليل حمل تأثير القالب.

-الضغط على الضغط ووقت التبريد: قم بتعيين وقت الضغط بشكل معقول لتجنب الإفراط في الاستعداد ؛ ضمان التبريد الكافي قبل فتح القالب.

-زائد الزائد: يحظر إنتاج الحمل الزائد (مثل تجاوز قوة التثبيت أو حد حجم الحقن).

5. الصيانة والصيانة العادية

- التنظيف والوقاية من الصدأ:

- تنظيف البلاستيك المتبقي والزيت بعد كل إنتاج لتجنب التآكل.

-تطبيق الزيت المضاد للوقوف أثناء الإهمال طويل الأجل ، والحفاظ على ختم.

- إدارة التشحيم: أضف بانتظام شحمًا عالية درجة الحرارة إلى أجزاء متحركة مثل كشوف ، شريحة وتوجيه منشور.

- تحقق وإصلاح:

- تحقق بانتظام من ارتداء سطح القالب ، الشقوق أو الصدأ ، إصلاح أضرار صغيرة في الوقت المناسب.

- استبدال أو تجديد أجزاء متهالكة بشكل كبير مثل البثات والإدراج.

6. السيطرة على بيئة الإنتاج

- إدارة درجة الحرارة والرطوبة: تجنب الصدأ في البيئة الرطبة.

- المواد الخام النظيفة: تأكد من أن المواد الخام البلاستيكية خالية من الشوائب (مثل جزيئات المعادن ، والغبار) لمنع خدش القالب.

- مواصفات التشغيل: مشغلي القطار لاستخدام القوالب بشكل صحيح لتجنب demoulding العنيفة أو الاصطدام.

7. مراقبة العفن وإدارة الحياة

- عدد سجلات الاستخدام: أوقات صب القالب الإحصائية ، التنبؤ بدورة الحياة.

- الفحص المنتظم: استخدم الموجات فوق الصوتية والمجهر وغيرها من الأدوات للكشف عن الشقوق الداخلية أو التعب.

-إدارة قطع الغيار: قم بإعداد قطع الغيار (مثل الإدراج والبصيارات) مقدمًا لتقصير وقت التوقف عن الصيانة.

8. التعامل مع المواقف الخاصة

- المواد المتآكلة للغاية: استخدم الصلب المقاوم للتآكل (مثل S316) أو إضافة طلاء السطح.

- مادة الألياف الزجاجية العالية: استخدام الصلب العالي الصلابة الصلب ، ويعزز المعالجة السطحية (مثل الطلاء الصلب).

جوهر تمديد حياة قوالب الحقن هو:

✅ مواد عالية الجودة + التصميم العلمي

✅ Precision Manufacturing + الاستخدام القياسي

✅ صيانة منتظمة + الإدارة الوقائية

من خلال إدارة دورة الحياة المنهجية ، يمكن تحسين حياة العفن بشكل كبير وخفض تكاليف الإنتاج.

 

 

الصلب العفن

نظام العداء الساخن

 

الأجزاء القياسية

 

 

يتطلب اختيار آلة صب الحقن الصحيح لقالب الصندوق تقييمًا شاملاً لحجم القالب ومواد المنتج وكفاءة الإنتاج وأداء المعدات. فيما يلي الخطوات الرئيسية وكيفية تحديد المعلمات:

1. حساب المعلمات الأساسية

(1) قوة التثبيت

قوة قفل العفن هي المعلمة الأساسية لاختيار آلة صب الحقن ، والتي تحتاج إلى تغطية ضغط الذوبان على سطح فراق القالب:

قوة التثبيط (طن)=المنطقة المتوقعة (cm²) \ مرات ضغط المواد (MPa) \ div 1000 \]

- المساحة المتوقعة: أقصى مساحة متوقعة أفقية (طول ×) لصندوق الدوران + مساحة نظام صب.

-الضغط المادي: وفقًا لاختيار المواد (عادةً ما يأخذ PP/HDPE 30-50 MPA أو تجويف عميق أو جدار رفيع يأخذ الحد الأعلى).

أمثلة:

حجم الصندوق هو 500 × 400 مم ، ومساحة نظام صب حوالي 10 ٪

المنطقة المتوقعة=(50cm × 40cm) × 1. 1=2200 cm²

قوة التثبيت=2200 × 50/1000=110 طن (تحتاج إلى تحديد أكبر من أو تساوي 120 طن من النماذج)

(2) وزن الرصاص

يحتاج حجم الحقن النظري لآلة صب الحقن إلى تغطية وزن "المنتج + العداء": حجم الحقن (ز) أكبر من أو يساوي وزن المنتج \ مرات 1.5 \

كثافة المواد: pp حول {{0}}. 91g/cm³ ، hdpe حوالي 0.95g/cm³.

- عامل السلامة: بشكل عام 1. 5-2. 0 ، لتجنب حجم الحقن لأكثر من 80 ٪ من سعة الجهاز.

أمثلة:

مربع الدوران صافي الوزن 1500G ، Runner Weight 200g ، إجمالي الوزن 1700G

حجم الحقن النظري أكبر من أو يساوي 1700 × 1.

(3) قطر المسمار والسكتة الدماغية

- قطر المسمار: يؤثر على سرعة التلوين والضغط ، المسمار القطر الكبير مناسب لمنتجات الجدار السميكة (صندوق دوران يستخدم عادة φ 60-90 mm).

- السكتة الدماغية الحقن: لتلبية كمية ملء الذوبان ، والسكتة الدماغية أكبر من أو تساوي 4 أضعاف سمك المنتج (صندوق دوران التجويف العميق يحتاج إلى ضربة أطول).

2. العفن والمعدات مطابقة

(1) حجم القالب والمعامل

- حجم القالب: يجب أن يكون قالب آلة صب الحقن تثبيت القالب (الطول × العرض أقل من أو يساوي حجم القالب).

- سماكة القالب: يجب أن يكون ارتفاع إغلاق القالب ضمن الحد الأدنى - نطاق سمك القالب في آلة صب الحقن.

الحجم النموذجي لقالب صندوق الدوران:

متطلبات القالب: 800 × 600 مم (صغير) إلى 1500 × 1200 مم (كبير)

سماكة القالب: 400-800 mm (تحتاج إلى مطابقة مساحة قالب آلة صب الحقن)

(2) مساحة السفر وفتح العفن

- ضربة فتح العفن: يجب أن تكون أكبر من ارتفاع مربع الدوران × 2 + مسافة الأمان (50-100 mm).

على سبيل المثال: ارتفاع مربع الدوران 300 مم → فتح السكتة الدماغية أكبر من أو يساوي 300 × 2 + 50=650 مم.

- ضربة طرد: تأكد من أن قضيب القاذف يمكنه دفع المنتج بالكامل (يجب أن يكون صندوق دوران التجويف العميق أكبر من أو يساوي 100 مم).

3. العوامل الرئيسية الأخرى

(1) خصائص المواد تناسب

درجة حرارة barrel: درجة حرارة المعالجة PP حوالي 200-280 ، HDPE حوالي 180-260 ، من الضروري ضمان دقة التحكم في درجة الحرارة لآلة صب الحقن.

- نسبة ضغط المسمار: PP/HDPE نسبة الضغط الموصى بها 2. 5-3. 0 (يمكن أن يكون المسمار العالمي).

(2) تحسين دورة الإنتاج

- سرعة الحقن: تتطلب صناديق دوران كبيرة سرعة حقن عالية (أكبر من أو تساوي 80 ٪ من المعدل الكامل للحريق) لتقليل وقت ملء.

-متطلبات توفير الطاقة: يمكن لآلة صب محرك المؤازرة أو جميع الحركان تقليل استهلاك الطاقة (مناسبة للإنتاج الضخم).

(3) المتطلبات الوظيفية الخاصة

- حقن متعددة المراحل: دعم التحكم في الحشوة والاحتفاظ بالضغط لتحسين الانكماش في مناطق الجدار السميكة.

-الدالة السحب: إذا كان مربع الدوران يحتوي على ثقوب جانبية أو مشبك عكسي ، فاختر النموذج مع الأسطوانة الهيدروليكية.

4. عملية الاختيار

أ. حساب قوة وضع وضع الوضع وحجم الحقن (فحص المعلمة الأساسية).

تحقق من حجم تثبيت القالب (القالب ، سمك القالب ، السكتة الدماغية).

C. مطابقة متطلبات عملية المواد (درجة حرارة البرميل ، نوع المسمار).

E. تقييم الميزات الإضافية (واجهة الأتمتة ، تكوين توفير الطاقة).

F. معدات التحقق من العلامة التجارية واستقرار (Haitian ، Zhenxiong ، Engel وغيرها من الفرق في سعر العلامات التجارية).

5. توصية نموذجية (خذ مربع دوران PP كمثال)

| حجم مربع الدوران|قوة قفل القوة|كمية الحقن|نموذج موصى به |

| 300 × 200 × 150mm|60-80 طن|800-1200 g|الهايتي MA1600/II |

| 500 × 400 × 300mm|120-150 طن|2500-3500 g|Zhenxiong JM128MK-III |

| 800 × 600 × 400mm|300-400 طن|6000-8000 g|Engel Victory 370 |

- التحقق من وضع الاختبار الفعلي: بعد الحساب النظري ، يجب تعديل المعلمات من خلال وضع الاختبار (مثل تقليل قوة التثبيت يمكن تحقيقها عن طريق تحسين تصميم البوابة).

- مساحة ترقية محفوظة: حدد نماذج أكبر قليلاً للتكيف مع تعديلات العفن المستقبلية.

- تكلفة استهلاك الطاقة وصيانتها: آلة صب الحقن الكاملة ذات الدقة العالية ولكن ثمن سعر ، فإن الصحافة الهيدروليكية أكثر فعالية من حيث التكلفة.

من خلال الطريقة المذكورة أعلاه ، يمكن أن يضمن المطابقة الفعالة لآلة صب الحقن وقالب صندوق الدوران ، مع مراعاة كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف.