التراص قالب الكرسي

 

اسم القالب	قالب كرسي التراص
مادة المنتج	ص
حجم المنتج	55.5x53x82 سم
مادة العفن للتجويف و. جوهر	P20/718/H13
رقم التجويف	1 تجويف
نظام الحقن	عداء بارد
آلة الحقن المناسبة	1200T
حجم القالب	850 × 780 × 1200 ملم
عمر العفن	أكثر من 500,000قطعة
موعد التسليم	55 يوما

 

 

1. فولاذ مؤهل ذو صلابة عالية.

2. تصنيع الآلات لطيفة بدقة عالية.

3. يتم قبول التصاميم المخصصة.

4. خدمة ما بعد البيع لمدة عام.

5. طلاء لطيف ذو سطوع عالي أو نسيج سطحي وفقًا لمتطلبات العميل.

 

 

يعد تكديس الكراسي البلاستيكية خيارًا شائعًا للعديد من البيئات المختلفة، بدءًا من المكاتب إلى المدارس وحتى الأحداث الخارجية. إنها متينة وسهلة التنظيف وخفيفة الوزن، مما يجعلها خيارًا عمليًا لأي موقف جلوس. إذا كنت تتطلع إلى تخصيص الكراسي البلاستيكية المكدسة، فهناك بعض الأشياء التي يجب مراعاتها للتأكد من حصولك على أقصى استفادة من استثمارك.

 

 

1. النظر في تصميم الكرسي نفسه. هناك العديد من الأساليب المختلفة لتكديس الكراسي البلاستيكية المتاحة، لذا فكر في ما يناسب احتياجاتك بشكل أفضل. تم تصميم بعض الكراسي خصيصًا للاستخدام الخارجي وقد تحتوي على طبقة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، بينما يكون البعض الآخر أكثر ملاءمة للاستخدام الداخلي. قد ترغب أيضًا في التفكير في شكل الكرسي، حيث قد تكون بعض التصميمات أكثر راحة لفترات الجلوس الطويلة.
2. بمجرد اختيار التصميم المثالي للكرسي، فقد حان الوقت لتخصيصه ليناسب علامتك التجارية أو جماليتك. ويمكن تحقيق ذلك من خلال مجموعة متنوعة من الأساليب، مثل إضافة شعار أو تصميم إلى مسند الظهر أو مقعد الكرسي. يمكن القيام بذلك من خلال عملية تسمى الختم الساخن، حيث يتم ضغط قالب معدني ساخن على البلاستيك لإنشاء بصمة دائمة. هناك خيار آخر وهو استخدام ملصق الفينيل، والذي يمكن وضعه بسهولة على الكرسي وإزالته إذا لزم الأمر.
3. عند التفكير في التخصيص، من المهم اختيار مواد عالية الجودة لضمان بقاء الكراسي الخاصة بك لسنوات عديدة. ويشمل ذلك البلاستيك المستخدم في صناعة الكرسي، والذي يجب أن يكون متينًا ومقاومًا للتشققات والكسور. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون أي شعارات أو تصميمات مضافة مصنوعة من مواد عالية الجودة لضمان عدم بهتانها أو تقشيرها بمرور الوقت.
4. يعد تخصيص الكراسي البلاستيكية المكدسة طريقة رائعة لتمييزها والترويج لعلامتك التجارية. من خلال اختيار تصميم الكرسي المناسب والمواد عالية الجودة، يمكنك إنشاء منتج يدوم لسنوات عديدة ويوفر مقاعد مريحة لجميع عملائك أو ضيوفك.

 

 

قالب الكرسي هو أداة تستخدم في عملية تصنيع الكراسي، والتي تتضمن حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب. يحتوي هذا القالب على التصميم والشكل المطلوب للكرسي المراد إنتاجه. قالب الحقن مصنوع من فولاذ عالي الجودة متين وطويل الأمد ومصمم لتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية التي تنطوي عليها عملية الحقن.

يعد استخدام القالب وسيلة فعالة ومنخفضة التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من الكراسي بسرعة وثبات. تتم عملية التشكيل تلقائيًا، وبمجرد إعداد القالب، يمكن للآلة العمل بشكل مستمر لإنتاج كمية كبيرة من الكراسي في فترة زمنية قصيرة.

تعد عملية صب حقن الكراسي جزءًا مهمًا من الصناعة التحويلية وقد أحدثت ثورة في طريقة إنتاج الكراسي. إنها تجعل من الممكن إنتاج كراسي بمجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والألوان، مما يسمح بمزيد من التخصيص والتخصيص للكراسي. كما أن استخدام القوالب يقلل من كمية النفايات الناتجة أثناء عملية التصنيع، مما يجعلها أكثر صداقة للبيئة.

قالب الكرسي هو أداة أساسية تستخدم في عملية تصنيع الكراسي، مما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من الكراسي بسرعة، كفاءة، وفعالية من حيث التكلفة. وقد أدى استخدامه إلى إحداث ثورة في الصناعة وجعل من الممكن إنتاج كراسي بمجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والألوان، مما يسمح بمزيد من التخصيص وإضفاء الطابع الشخصي على الكراسي. بشكل عام، يعتبر قالب حقن الكرسي تقدمًا تكنولوجيًا قيمًا في الصناعة التحويلية.

 

1. وقت دورة تشغيل القالب: عادة يجب أن يكون وقت الدورة من 35 ثانية إلى 55 ثانية.

2. ضمان عمر قالب الكرسي: العوامل الرئيسية لقالب عالي الجودة هي فولاذ القالب وهيكل القالب. سوف نعتمد أفضل المواد الفولاذية المناسبة وفقًا لتصميم القالب واحتياجات العملاء. عادة ما يستخدم الفولاذ HRC33 لصنع قوالب الكراسي البلاستيكية.

3. جعل الكرسي بوزن أقل ولكنه قوي بما فيه الكفاية: عادة، سوف نقوم بدراسة تصميم الكرسي وهيكله بعناية للعثور على أقل سمك جدار عملي. في هذه الأثناء، سنقوم بتحليل قوة كل منطقة وإضافة أضلاع على المنطقة السفلية وأجزاء تحمل أخرى من أجل جعل الكرسي أقوى.

 

 

تتضمن عملية تصنيع قوالب حقن الكراسي البلاستيكية بشكل رئيسي الخطوات التالية:

‌1.مرحلة التصميم

‌-رسم المنتج: وفقًا للرسومات والعينات المقدمة من العملاء، والتحليل والتصميم التفصيلي.

-‌تأكد من صنف البلاستيك: حدد المادة البلاستيكية المناسبة لضمان متانة القالب وجودة المنتج.

‌ - التأكد من مادة القالب: حدد مادة القالب المناسبة لضمان قوة ومتانة القالب.

-‌ يتم تحويل الرسومات التصميمية إلى رسومات هندسية، بما في ذلك الرسومات التفصيلية لنواة القالب والمدخل وجنين القالب وأجزاء أخرى.

-‌‌تقسيم ثلاثي الأبعاد: استخدم برنامج ثلاثي الأبعاد لتقسيم القالب وتحديد تصميم التجويف ونظام الصب.

‌ التدقيق اللغوي: التدقيق اللغوي ومراجعة الرسومات التصميمية للتأكد من دقة وجدوى التصميم.

2.‌ مرحلة تحضير المواد

‌-تحضير المواد: تحديد النوع والشكل والحجم والمتطلبات الفنية ذات الصلة لفراغ أجزاء قالب الحقن.

‌-عرض أسعار المواد: تحديد استخدام المواد واستهلاكها لضمان التحكم في التكلفة.

‌3.مرحلة المعالجة

‌-التخشين: استخدام الأدوات الآلية لكل جزء من القالب للمعالجة الأولية، بما في ذلك الطحن والتخطيط والطحن وغيرها من العمليات.

‌- التشطيب: استخدام EDM والطحن CNC وغيرها من طرق التشغيل عالية الدقة لضمان دقة القالب وتشطيب السطح.

‌-تلميع سطح العداء: يتم تلميع سطح العداء لتحسين الشكل النهائي وعمر الخدمة للقالب.

‌4.مرحلة التجميع والتشغيل

-‌ تجميع القالب: يتم تجميع كل جزء حسب الرسومات التصميمية لضمان دقة التنسيق لكل جزء.

-‌ تجربة القالب (الاختبار): إجراء اختبار تجريبي للقالب للتحقق مما إذا كانت وظائف القالب طبيعية، وضبط القالب وإصلاحه.

5.‌ مرحلة المعالجة السطحية

‌- تلميع، طلاء، دهان: يتم طلاء أو طلاء سطح القالب لتحسين مقاومة التآكل وجمال القالب.

 

 

 

 

الصلب العفن

 

نظام العداء الساخن

 

الأجزاء القياسية

 

1. التنظيف والصيانة اليومية

أ. قم بتنظيف القالب بانتظام: بعد استخدام كل قالب كرسي تكديس، يجب تنظيفه على الفور لتجنب بقايا البلاستيك في القالب. يمكن تنظيفه بمنظف خاص وفرشاة ناعمة، مع الحرص على عدم خدش سطح القالب.

ب. حافظ على جفاف القالب: جفف القالب جيدًا بعد التنظيف لتجنب احتباس الماء في القالب، مما يؤدي إلى الصدأ والتآكل.

ج. التشحيم المنتظم للقالب: استخدم مواد تشحيم خاصة لتشحيم الأجزاء المنزلقة للقالب للحفاظ على المرونة والتشغيل الطبيعي للقالب.

1. تجنب التآكل المفرط

أ. التحكم في ضغط الحقن وسرعته: سيؤدي ضغط الحقن الزائد وسرعته إلى التآكل المفرط للقالب. قم بضبط معلمات آلة التشكيل بالحقن بشكل معقول لتجنب الضغط الزائد والسرعة التي تسبب تلف القالب.

ب. استخدم المادة البلاستيكية المناسبة: اختر المادة البلاستيكية المناسبة للقالب وتجنب استخدام مواد صلبة جدًا أو لزجة جدًا لتقليل تآكل القالب.

ج. تجنب الإفراط في فتح وإغلاق القالب: سيؤدي الإفراط في فتح وإغلاق القالب إلى تآكل القالب وتشوهه. التحكم في قوة الفتح والإغلاق للقالب لتجنب الإفراط في الفتح والإغلاق.

3. التفتيش والصيانة المنتظمة

أ. قم بفحص تآكل القالب بانتظام: بين الحين والآخر، قم بإجراء فحص شامل للقالب، وخاصة الجزء المنزلق من القالب والقلب والأجزاء الضعيفة الأخرى. إذا كان هناك تآكل أو تلف، فيجب إصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب.

ب. إصلاح القالب التالف في الوقت المناسب: إذا تبين أن القالب تالف أو متشقق، فيجب إيقافه على الفور وإصلاحه في الوقت المناسب. سيؤدي استخدام القالب التالف إلى عدم استقرار جودة المنتج والمزيد من الضرر للقالب.

ج. صيانة القالب بشكل منتظم: وفقًا لاستخدام القالب، قم بتطوير خطة صيانة معقولة وصيانة القالب بشكل منتظم. بما في ذلك التنظيف والتشحيم ومسامير التثبيت وما إلى ذلك.

4. الاستخدام والتشغيل الصحيح

أ. تجنب التبريد أو التسخين المفرط للقالب: التبريد أو التسخين الزائد سيؤدي إلى تشوه القالب وتلفه. تحكم معقول في درجة حرارة نظام التبريد والتدفئة لتجنب الضغط غير الضروري على القالب.

ب. التثبيت الصحيح وتصحيح الأخطاء للقالب: عند استخدام قالب جديد أو استبدال القالب، يجب إجراء التثبيت الصحيح وتصحيح الأخطاء. تأكد من التثبيت والتعديل الصحيحين للقالب لتجنب تلف القالب بسبب التشغيل الخاطئ.

ج. تجنب التأثير المفرط: تجنب تطبيق قوة التأثير المفرط على القالب، حتى لا يسبب تمزق وتلف القالب.

5. التخزين والحضانة المعقولة

أ. التخزين الجاف: قم بتخزين القالب في مكان جاف وجيد التهوية لتجنب الرطوبة وبيئة درجة الحرارة المرتفعة. يمكن استخدام صناديق خاصة مقاومة للرطوبة أو مواد مقاومة للرطوبة للحفاظ على جفاف القالب.

ب. تجنب التكديس والبثق: يجب تخزين القالب بشكل منفصل لتجنب التكديس والبثق، حتى لا يسبب تشوهًا أو تلفًا للقالب.

ج. تحقق من حالة التخزين بانتظام: تحقق من حالة تخزين القالب بانتظام، خاصة القالب الذي لم يتم استخدامه لفترة طويلة. إذا تم العثور على تشوه أو تلف، فيجب إصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب.